تاریخچه فایبر گلاس
صنعت فروش فایبرگلاس در ایران باز می گردد به قبل از انقلاب با ساخت قطعات محدود خودرو، ورقهای پوششی، قایقهای تفریحی کوچک و… که توسط افراد انگشت شمار انجام می شد; تنها شرکت معتبر در آن زمان شرکت زامیاد بود که قالب درب موتور کامیون ولوو و متعلقات آن را از کشور سوئد وارد کرده و قطعات آن را تولید می کرد.
پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با شروع جنگ تحمیلی; این صنعت نیز با ساخت پل های شناور، قایقهای مختلف، قطعات موشک، مخازن خودروهای ضد شیمیائی و…. شکوفا گشت .با اتمام جنگ تحمیلی و راه اندازی صنایع کشور; دور جدیدی در فایبرگلاس با نامهای اختصاریFRP وGRP و…بوجود آمد; تولید ورق فایبرگلاس در ایران از دهه ۶۰ و تقریباً بعد از جنگ ایران و عراق شروع شده‌است.
کاربرد ورقهای فایبرگلاس در مکان‌هایی است که پوشش همراه با نور نیاز داشته باشند .
موارد مصرف فایبرگلاس:
قالب ها و قطعات صنعتی
قالب ها و قطعات صنایع هوایی
قالب ها و قطعات صنایع دریایی
قالب ها و قطعات صنایع ساختمانی
شرکت صنایع شیمیایی بوشهر تولید کننده مواد اولیه فایبرگلاس
فایبرگلاس یه نوع پوشش است که از مواد نفتی و پشم شیشه درست می شود. امروزه اکثر کارخانه ها در دنیا مخازن آب واسید خود را با استفاده از فایبرگلاس عایق می کنند وجلوی پوسیدگی و ازبین رفتن مخازن وضررهای ناشی از آن را می گیرند. اما از ویژگی های دیگر فایبرگلاس سبک بودن ومستحکم بودن آن است که باعث تولید انواع قطعات از جنس فایبرگلاس شده است سپر انواع خودروها، انواع ایرانیتها، اتاقک ها، سیلوهای سیمان، مخازن نگهداری مایعات مختلف از جمله اسید، سپتیک تانکها، چربی گیرها و …
فایبرگلاس کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان مادهٔ تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده میشود.
فایبرگلاس در ساخت مخازن بکار می رود. انواع رزین ها در ساخت مخازن فایبرگلاس عبارتند از: پلی استر، ونیل استر، اپوکسی می باشد. پلی استرها ضعیف در برابر خوردگی بوده و ونیل استر مقاومت خوب در برابر خوردگی داشته و اپوکسی مقاوم در برابر خوردگی و دما می باشد.
مواد اولیه فایبرگلاس
چگالی فایبر گلاس در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.
کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس حاوی یک نوع یا بیشتر از الیاف تقویت کننده بوده که توسط یک رزین ( ماتریس ) احاطه میگردند.
مواد اولیه فایبرگلاس در بسیاری از کاربردها استفاده از مواد مغزی ( مانند فوم ها و … ) باعث افزایش قابل توجه مدول مقطعی در قطعات کامپوزیت میگردد. استفاده از مواد مغزی باعث افزایش سفتی و سختی قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت می گردد.
قطعات کامپوزیتی دارای مواد مغزی می توانند یک طرف و یا دو طرف سطح صاف و صیقلی به شکل ساندویچ تولید شوند.
الیاف تقویتی نقش اصلی را در استحکام و مقاومت قطعات کامپوزیت دارا می باشند که تعدادی از انواع آن شامل الیاف شیشه ؛ الیاف کربن ؛ الیاف آرامید؛ کولار و غیره هستند. که الیاف های فوق الذکر خود دارای اشکال و انواع مختلفی می باشند.
متداولترین نوع مصرفی الیاف تقویت کننده در صنایع الیاف شیشه ای هستند .
در یک کامپوزیت رزین سهم بیشتری را در مقایسه با مواد دیگر به خود اختصاص می دهد که در ضمن دارای دونقش می باشد؛ اول به عنوان نگهدارنده یا تثبیت کننده محل الیاف تقویتی ودوم اینکه در صورت اعمال نیرو به قطعه باعث تغییر شکل و توزیع تنش در کل سطح می گردد.
متداولترین رزین مصرفی در صنایع فایبرگلاس رزین پلی استر غیر اشباع است واز انواع دیگر می توان به اپوکسی ها؛ وینیل استرها ؛ فنولیک ها و غیره اشاره نمود.
مزایای کامپوزیتها:
وزن سبک؛ استحکام بالا؛ دوام قابل توجه؛ پایداری نسبی دربرابر اشعه UV و مقاومت شیمیائی.
کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس دارای رتبه اول گسترش کاربرد؛ در صنایع مختلف هستند.
مشاورین برندکهربوشهرهرلحظه آماده پاسخگویی به شما مشتریان عزیز در زمینه استعلام قیمت مواد اولیه(رزین پلی استر) فایبرگلاس هستند .
قطعات فایبرگلاس در هر شکل ؛ کیفیت سطحی و طرحی می توانند تولید شده و ضمن دارا بودن خواص مکانیکی طراحی شده از صرفه اقتصادی قابل توجهی نیز برخودارباشند.
در حال حاضر در سراسر دنیا مقاومترین مخازن دربرابر حرارت و اسید از جنس فایبرگلاس ساخته میشود. بطور مثال سینکهای آزمایشگاهی ضد اسید پلیمری را نمی توان از پلی اتیلن ساخت چرا که اسید به سرعت با پلی اتیلن واکنش نشان داده و سبب خوردگی مخزن میگردد و در این موارد حتما می باید از فایبرگلاس جهت مخازن نگهداری اسید استفاده نمود.
در فرآیند تجزیه فاضلاب توسط باکتری های بی هوازی مقدار بسیار زیادی اسید تولید می گردد و محیط اسیدی درون سپتیک زمینه خوردگی را برای مخزن فراهم میکند.
در سپتیکهای بتنی بعد از تشکیل لایه های لجن و شروع فعالیت باکتری زمینه خوردگی دیواره سپتیک فراهم میگردد و با نفوذ فاضلاب به خارج از مخزن خاک اطراف آن بوی تعفن به خود میگیرد که در این صورت کل خاک اطراف سپتیک به مرور زمان آلوده به انواع باکتری و بوی بسیار بد و آزار دهنده ای خواهد شد و زندگی در این شرایط تجربه ای همچون عبور از شهرکهای صنعتی را در سراسر منطقه برای ساکنین به ارمغان خواهد آورد.
نکته آخر آنکه تنها ماده ای که هیچ وقت در طبیعت تجزیه نخواهد شد حتی در مقابل نور مستفیم خورشید همین ورقهای کامپوزیتی پلیمری یا فایبرگلاس میباشد و حتی پلی اتیلن در صورت نگهداری دور از نور خورشید بعد از گذشت ۳۰ سال سرنوشتی شبیه بتن را خواهد داشت و در صورت قرار گرفتن در مقابل نور خورشید بعد از ۳ سال تجزیه خواهد شد.
مزیت فایبر گلاس به عایقهای سنتی
- عایقهای سنتی معمولاً از یک طرف عایق هستند و درصورت نفوذ آب به زیر آن مانند تاول از بدنه جدا می شوند،
- در اثر حرارت ذوب شده و قیر آن سرازیر می شود،
- در صورت غوطه وری در آب کنف موجود در قیر و گونی پوسیده و از بین می رود،
- در مقابل سرما و فشار آب یخ زده موجود در سطح مقاومت ندارند،
- در مقابل اشیاء تیز و ریشه درختان مقاومت ندارند و…..
- می توان از فایبرگلاس برای جلو گیری از نفوذ آب استفاده کرد(در شهرهائی که سطح آبهای زیرزمینی بالاست فایبرگلاس کاملا جواب داده است)،
- فایبرگلاس پس از سخت شدن، جسم جامد بوده و سرما و گرما تاثیری در آن ندارد،
- فایبرگلاس مقاوم در مقابل ریشه درختان و گل و گیاه می باشد،
- فایبر گلاس در مقابل فشارهای وارده بر ساختمان به خوبی مقاومت می کند،
- فایبرگلاس در محیط های اسیدی و قلیائی مقاوم است.
صنایع شیمیایی بوشهر مفتخر است در زمینه خرید و فروش مواد اولیه (رزین پلی استر غیراشباع)فایبرگلاس در خدمت شما عزیزان باشد .
بدون دیدگاه