اگر یک آویز و مدال رزینی و یا میز ساخته شده از رزین داشته باشید، به نظر می رسد کمی کدر یا خراشیده است، وقت آن است که مراحل پولیش را به خوبی دنبال کنید و با صبر و حوصله سازه ای شفاف و صیقلی داشته باشید.
قبل از شروع سمباده زنی ابتدا بهتر است قطعه رزین خود را با صابون و آب گرم تمیز کنید. اسفنج را در آب گرم و صابون فرو ببرید و رزین خود را با آن تمیز کنید. اگر شما با یک قطعه کوچک از رزین کار می کنید و به شدت کثیف نیست، می توانید آن را به راحتی در آب صابون بشویید تا تمیز شود.
حال نوبت سمباده زنی است، سمباده ها بر اساس میزان سایشی که ایجاد میکنند از زبر تا نرم شماره گذاری شده اند. برای به دست آوردن بهترین نتیجه باید از چندین سمباده با شماره های پایین تر (سمباده های زبر) و سمباده هایی با شماره های بالا (سمباده های نرم) به ترتیب استفاده کنید.
در مراحل اولیه کار از سمباده شماره ۱۸۰ که زبر ترین شماره ی ست کامل هفت تایی سنباده زبر تا نرم است استفاده کنید. این سمباده به خاطر زبری بالا امکان تراش و تغییر شکل دادن در قطعات ساخته شده با رزین را به ما می دهد.
هنگام کار با این سمباده برای احتیاط بیشتر و جلوگیری از خراش برداشتن انگشتان موقع نگه داشتن سمباده، از دستکش کار استفاده کنید.
سمباده زدن، با حرکت دادن قطعه روی سطح سمباده در جهات مختلف و یا استفاده از کفی سنباده گیر و با قرار دادن سمباده ها داخل این کفی و بعد حرکت دادن کفی سمباده گیر روی قطعات انجام می شود. شما میتوانید با اعمال فشار بیشتر روی قطعه که در دست دارید به کار سمباده زنی سرعت ببخشید.
دقت داشته باشید که این بخش، کار نسبتا زمان بری است و باید برای دست یابی به نتیجه ایده آل صبر و حوصله داشته باشید.
فراموش نکنید که هدف مان از این کار، از بین بردن تیزی قطعات برش داده است، پس تا زمانی که به نتیجه مطلوب نرسیده اید اینکار را ادامه بدهید.
بعد از سمباده شماره ۱۸۰ قطعه را با سمباده شماره ۳۲۰ پرداخت میکنیم. و بعد از سمباده شماره ۳۲۰، سمباده های شماره ی ۶۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۵۰۰ و ۵۰۰۰ استفاده میکنیم (برای ساخت زیورالات رزینی استفاده از سمباده تا شماره ۲۵۰۰ کافیست).
تفاوت در نوع استفاده از سمباده های نرم تر نسبت به سمباده زبر در این است که بهتر است زمان استفاده از سمباده هایی با شماره های بالا تر از ۱۸۰ با استفاده از کمی آب سطح سمباده را کمی مرطوب کنید. علت انجام این کار در این است که آب ریخته شده روی سمباده باعث می شود تا تاثیر سمباده زودتر روی قطعه اعمال شود، اما در عین حال از ایجاد خش های عمیق روی سطح کار جلوگیری کند و به نرمی خش های موجود را از بین ببرد. پس نم دار کردن سطح سمباده را فراموش نکنید.
علت تاکید بر استفاده از چند شماره سمباده در این است که در مرحله سمباده کشی، با استفاده از سمباده های زبر که مناسب نرم کردن تیزی های قطعات برش داده شده هستند، خش های نسبتا بزرگی بر روی سطح صیقلی کار ایجاد میشود که با استفاده از صابون و شیر پولیش از بین نمیروند، بنابر این با استفاده از سمباده های نرم ابتدا این خش ها را از سطح پاک کرده و سپس به کار پولیش می پردازیم و تنها در این صورت است که نتیجه رضایت بخش خواهد بود. در این مرحله کار زمانبر ترین قسمت آماده سازی کار است، گاهی لازم است دوباره از سمباده های زبر تر به نرم تر بروید و این کار را تکرار کنید تا سطحی که بعد از استفاده از آخرین شماره سمباده به دست می آورید عاری از هرگونه برآمدگی، فرو رفتگی و خش باشد.
بعد از اتمام کار سمباده زنی با استفاده از شیر پولیش، روغن بزرک، سیلر و … برای براق کردن سطح کار استفاده کنید، شما همچنین می توانید از پولیش واکس جلاسنج خودرو و یا روغن های گیاهی چوب برای براق کردن کار رزینی خود استفاده کنید.
خریدار هوشمند همواره به دنبال خرید کالای اصل و با کیفیت است، چرا که کالاهای تولید شده توسط شرکت های معتبر و بزرگ که دارای واحدهای تضمین کیفیت و تحقیق و توسعه می باشند،از کیفیت ساخت بالایی برخوردارند.
از طرف دیگر محصولات تولیدی شرکت صنایع شیمیایی بوشهر می بایست تنها با برند خود شرکت و از طریق سایت رسمی شرکت ارائه گردد و فروش محصولات تنها در انحصار نمایندگان فروش آن شرکت به دست مصرف کننده نهایی برسد. ما به این خواسته مشتریان و نماینده های فروش خود ارج نهاده در این راستا فروشگاه رزین پلی استر اشباع و غیراشباع پلی رزین به صورت نماینده فروش انحصاری شرکت صنایع شیمیایی بوشهر معرفی می شود.
این محصولات با کیفیت ایرانی را با برند کهر بوشهر ( KAHAR) در اختیار شما عزیزان قرار داده می شود و انحصاری بودن تمامی محصولات تضمینی بر اصالت تمامی محصولات شرکت صنایع شیمیایی بوشهر می باشد.
فروشگاه پلی رزین تنها با شرکت تولیدکننده صنایع شیمیایی بوشهر به صورت انحصاری همکاری می‌کند و مشتریان می‌توانند مطمئن باشند اصالت کالاهایی که در وب‌سایت پلی رزین می‌بینند از پیش با دقت بررسی شده و قرار گرفتن آنها در وب‌سایت به منزله‌ی تضمین اصل بودن محصولات است. از آنجایی که رضایت مشتریان برای ما در اولویت امور قرار دارد در صورت داشتن هرگونه تردید در کیفیت محصولات، برگشت کالا امکان پذیر خواهد بود.
هم اکنون از طریق راه های ارتباطی زیر با کارشناسان ما ارتباط بگیرید تا پس از کسب راهنمایی های لازم به بهترین شکل کار خود را پیش ببرید.
مدیریت فروش مستقیم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
کارشناس فروش مستقیم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر:
مهندس فرشته راد 09033229935-09033229936
رزینهای پلی استر غیراشباع از سال 1935 که معرفی شدند به صورت گستردهای در کاربردهای مختلف مصرف میشوند و میزان مصرف آنها همه روزه رو به افزایش است. پلی استر غیراشباع با انواع فیلرها، الیافها، رنگها و … در یک فرایند رادیکالی سخت میشوند. بر اساس نوع کاربرد، رزینهای پلی استر غیراشباع طراح، فرموله شده و تولید میگردند. تولید رزینهای پلی استر غیراشباع با استفاده از الکلهای دوعاملی مانند مونو اتیلنگلایکول، دی اتیلنگلایکول، مونو پروپیلنگلایکول و… و اسیدهای دوعاملی مانند فتالیک اسیدها (ارتو، ایزو، ترفتالیک) و انیدرید مالئیک انجام میشوند. با هدف ویژه سازی یک نوع رزین، حجم بالایی تحقیق و مطالعه می شود و این دانش و تجربه ی صنعتی در کنار هم، با سرمایه گذاری منتج به تولید یک رزین خاص می شود. رزین های ویژه را می توان در لیست محصولات ارائه شده توسط شرکت صنایع شیمیایی بوشهر مشاهده نمود که در اکثر موارد مشابه داخلی ندارند.
جهت خرید و فروش این محصول با شماره های زیر در ارتباط باشید:
مدیریت فروش شرکت صنایع شیمیایی بوشهر:
مهندس علیرضا بیات
09120179639
کارشناس فروش شرکت صنایع شیمیایی بوشهر:
مهندس فرشته راد
09033229935-36
نخستین شناور مسافربری با بدنه کامپوزیتی با حمایت ستاد توسعه فناوری و صنایع دانش بنیان دریایی معاونت علمی به آب انداخته شد.
شناور حمل بار و مسافربری به آب انداخته شده، از الیاف کربن و الیاف شیشه ساخته شده است، که برای نخستین بار در ایران از این جنس برای ساخت بدنه شناور استفاده شده است. ویژگی منحصر به فرد این جنس استحکام بالا و در عین حال سبکی وزن است، که این ویژگی باعث کاهش مصرف سوخت و انرژی می شود.
در ساخت این شناور، از رزین، الیاف شیشه وتزئینات، سیستم های تاسیساتی همچون نرده وپله، فندر، شیشه ها، چوب و سیستم سکان وسیستم کابل کشی و روشنایی استفاده شده است، که تمامی این موارد مصرفی تولید داخل اند.
به طور حتم استفاده از تولیدات داخلی موجب جلوگیری از انتقال ارز به واسطه تامین نیازها و تقویت صادرات وکسب مزیت رقابتی در جهان می شود.
از سوی دیگر، کاهش وابستگی ارزی به کشورهای بیگانه و تقویت پول ملی از یک سو و اتکا به آن در معاملات ومبادلات اقتصادی وجلوگیری از انتقال سرمایه ها به خارج از کشور از سوی دیگر زمینه های به کارگیری سرمایه ها در فرآیند تولیدات داخلی را فراهم می کند.
از جمله مزایای این طرح می توان به کاهش مشکلات مربوط به حمل و نقل وگمرک ناشی از واردات کالا، کاهش تورم ناشی از کمبود عرضه به واسطه افزایش تولید، کاهش قیمت تمام شده محصولات به واسطه تولید انبوه وصرفه جویی های اقتصادی بواسطه استفاده بهینه از تجهیزات تولید و صرفه جویی های ناشی از مقیاس تولید اشاره کرد.
لازم به ذکر است: ستادتوسعه فناوری وصنایع دانش بنیان دریایی معاونت علمی، در سال 97 در نظر دارد از طرح های فناورانه یحوزه های مرتبط، در قالب ارائه تسهیلات حمل ونقل حمایت به عمل آورد.
منبع: روابط عمومی و اطلاع رسانی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری
جهت خرید و فروش بدون واسطه رزین با شماره های زیرتماس حاصل فرمایید:
مهندس علیرضا بیات: 09120179639
مهندس فرشته راد: 09033229935-36
فروش رزین پلی استر با مارک کهر به عنوان شناخته شده ترین برند تولیدکننده انواع رزین پلی استر در ایران با چه روشی می تواند با قیمتی مناسب تر صورت گیرد؟
یکی از حوزه هایی که جدید محسوب می شود اما نقش بسیار گسترده ای در صنایع گوناگون دارد، رزین پلی استر است.
رزین پلی استری که با مارک کهردر بازار ایران فروخته می شود از نظر کیفیت توانسته نظر مشتریان را به سمت خود جلب کند و اعتماد آن ها را به دست آورد.
در حال حاضر فروشگاه و مرکز پخش رزین پلی استر برند کهر بوشهراین شرایط را فراهم کرده تا خرید آن ها آسان و در عین حال با قیمت مناسب همراه باشد.
جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
مدیریت فروش مستقیم : مهندس علیرضا بیات
09120179639
کارشناس فروش مستقیم:مهندس فرشته راد
09033229935-36
فروش رزین پلی استرایزوفتالیک جهت ساخت شناورهای دریایی، به طور مستقیم از کارخانه، از طریق این سایت امکان پذیر می باشد. رزین ایزوفتالیک جزء رزین های پلی استر غیراشباع می باشد که علاوه بر مصرف در صنایع دریایی در صنایع ساخت لوله ها و مخازن FRP، صنایع ساختمانی و آب و فاضلاب، حمل و نقل و الکترونیک نیز کاربرد دارد.
رزین های پلی استر غیر اشباع که با علامت اختصاری UPR در جهان نام برده می شود، مصرف گسترده ای در جهان دارد. به طور کلی رزین های پلی استر غیر اشباع از واکنش یک اسید دی کربوکسیلیک غیر اشباع با یک اسید اشباع در حضور یک الکل چند عاملی و اتصال عرضی شبکه پلیمری حاصل با استارین تولید می شود. در سال های اخیر رویکرد تولید کنندگان قطعات کامپوزیتی پلی استر در جهان به سمت مصرف رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک می باشد چراکه خواص بالاتری در مقایسه با رزین های اورتو از خود نشان می دهد.
از عمده ترین مصارف رزین پلی استر غیراشباع، در ساخت بدنه انواع شناورهای دریائی می باشد. که این بازار به عنوان دومین بازار مصرف رزین ایزوفتالیک است. در کشورهای پیشرفته ی دنیا که ساخت شناورهای باری و مسافرتی از رونق خوبی برخوردار است، استفاده از این رزین نیز سالیانه در حال گسترش می باشد. در کشورهای توسعه یافته از روش SMC برای ساخت قایق و شناور استفاده می شود به این صورت که ابتدا ورق های پیش شکل شده ای از رزین پلی استر تهیه شده و سپس با استفاده از پرس گرم عملیات شکل دهی و پخت نهائی انجام می شود.
در ایران شناورهای باری و صیادی از فایبر گلاس ساخته شده است، که این فایبرگلاس هم از رزین ایزوفتالیک و هم از رزین اورتوفتالیک ساخته شده است. برای قسمت هایی از شناور که در تماس با آب می باشد از رزین ایزوفتالیک و برای قسمت های روی شناور که با آب تماس ندارد از رزین ارتوفتالیک استفاده می شود.
مصرف فعلی رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک در صنایع شناورسازی در کشور ایران حدود ۲۵۰۰ تن می باشد.
شرکت صنایع شیمیایی بوشهر با فروش رزین پلی استر ایزوفتالیک به صورت مستقیم از کارخانه باعث شده تا قیمت نهایی برای مصرف کنندگان این ماده بسیار کاهش پیدا کند. چنانچه شما مصرف کننده عزیز نیز به دنبال خرید مستقیم از تولید کننده هستید و نیز قیمت تمام شده برای شما مهم می باشد از طریق راه های ارتباطی با ما در تماس باشید.
شرکت صنایع شیمیایی بوشهر از طریق تنهاسایت فروش رسمی پلی رزین فعال در زمینه رزین های پلی استر غیر اشباع، اپوکسی و رزین های پودری، این افتخار را دارد تا با وجود مهندسین و متخصصین زبده، نیازهای مشتریان خود را تامین نماید. شرکت ما توانسته علاوه بر تامین بازارهای داخلی، در بازر های جهانی از جمله کشورهای خاورمیانه، آفریقای شمالی،اروپای شرقی و آسیای میانه نیز جایگاه ویژه ای داشته باشد.
درصورت خرید از سایتهایی که با نام صنایع شیمیایی بوشهر اقدام به فروش محصولات این شرکت می کنند شرکت صنایع شیمیایی بوشهر پاسخگونمی باشد ومسئولیت برعهده خریدار می باشد وتنها سایت پلی رزین مورد تایید مدیریت شرکت صنایع شیمیایی بوشهر می باشد.
جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
مهندس علیرضا بیات: 09120179639
مهندس فرشته راد: 09033229935 الی 36
رزین کشتی سازی درجه یک به صورت مستقیم و بدون واسطه از درب کارخانه با قیمت مناسب آماده فروش در سراسر کشور می باشد. خرید رزین کشتی سازی با کیفیت بالا به صورت عمده انجام می گیرد.
رزین کشتی سازی جزو رزین های پر استقامت و محکم است که در گروه رزین های پلی استر غیراشباع قرار می گیرد.
در تولید این محصولات از قطعات کامپوزیت دار و فایبر گلاس استفاده می شود و همین مواد اولیه باکیفیت به تولید محصولی با ویژگی های منحصر به فرد منجر می شود.
رزین های امروزه دنیایی از تنوع و گوناگونی را به خود اختصاص داده اند.
در تولید هر یک از نمونه رزین های مختلف از مواد اولیه متفاوتی استفاده می شود.
در ادامه مطلب مهم ترین و پر مصرف ترین انواع رزین را معرفی خواهیم کرد:
رزین های پلی استر در بین دیگر ارقام رزین ها دارای کاربرد های ویژه تری هستند.
این نوع رزین های به صورت کلی در دو دسته طبقه بندی می شوند:
رزین های پلی استر غیر اشباع نسبت به نمونه های دیگر جزو پر کاربرد ترین رزین ها شناخته شده می باشد.
یکی از موارد کاربرد عمده انواع رزین پلی استر غیر اشباع در صنعت کشتی سازی به چشم می خورد.
استحکام و قابلیت دوام بالای این نوع رزین ها سبب شده است که روز به روز طیف کاربردی آن ها گسترده تر شود.
رزین کشتی سازی درجه یک در واقع همان رزین پلی استر غیراشباع است که در کیفیت های متفاوت به مشتریان ارائه داده می شود.
قیمت فروش این محصولات شیمیایی به پارامتر های متعددی وابسته است.
در بین تمامی پارامتر های موثر بر قیمت گذاری این محصولات، کیفیت بالاترین درجه را به خود اختصاص داده است.
مشتریان برای اطلاع از قیمت فروش انواع رزین با کیفیت می توانند از طریق مراکز خرید و فروش اینترنتی این محصولات اقدام نمایند تا قیمت لحظه ای این محصولات در اختیار آن ها قرار بگیرد.
مشتریان عمده با در دست داشتن قیمت لحظه ای انواع رزین می توانند نسبت به انتخاب بهترین محصول اقدام کرده و از ویژگی های آن ها نهایت بهره را ببرند.
جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
مدیریت فروش دفتر مرکزی: مهندس علیرضا بیات
09120179639
کارشناس فروش دفتر مرکزی: مهندس فرشته راد
09033229935-36
فایبرگلاس نوعی پوشش است که از مواد نفتی و پشم شیشه ساخته می شود. امروزه اکثر کارخانه ها در دنیا مخازن آب و اسید خود را با استفاده از فایبرگلاس عایق نموده و از پوسیدگی و ازبین رفتن مخازن وضررهای ناشی از آن جلوگیری می کنند. ولی از دیگر ویژگی های فایبرگلاس سبک و مستحکم بودن آن است که موجب تولید انواع قطعات از جنس فایبرگلاس از جمله: انواع ایرانیتها، اتاقک ها، سپر انواع خودروها، سیلوهای سیمان، مخازن نگهداری مایعات مختلف از جمله اسید، سپتیک تانکها، چربی گیرها و … شده است.
فایبرگلاس، کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان ماده ی تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده میشود. فایبرگلاس در ساخت مخازن نیز بکار می رود. انواع رزین ها در ساخت مخازن فایبرگلاس پلی استر، وینیل استر و اپوکسی می باشند. پلی استرها در برابر خوردگی ضعیف بوده و وینیل استرها دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی بوده و اپوکسی در برابر خوردگی و دما مقاوم می باشد. چگالی فایبرگلاس در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس محتوی یک نوع یا بیشتر از الیاف تقویت کننده اند که توسط یک رزین ( ماتریس ) احاطه می شوند. در بسیاری از کاربردها استفاده از مواد مغزی ( مانند فوم ها و … ) موجب افزایش قابل توجه مدول مقطعی در قطعات کامپوزیت می شود. استفاده از مواد مغزی موجب افزایش سفتی و سختی قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت می شود. قطعات کامپوزیتی دارای مواد مغزی می توانند با یک طرف و یا دو طرف سطح صاف و صیقلی به شکل ساندویچ تولید شوند. الیاف تقویتی دارای نقش اصلی در استحکام و مقاومت قطعات کامپوزیت هستند که تعدادی از انواع آن شامل الیاف شیشه؛ الیاف آرامید؛ الیاف کربن؛ کولار و غیره هستند، که الیاف های مذکور خود دارای اشکال و انواع مختلفی می باشند. متداولترین نوع مصرفی الیاف تقویت کننده در صنایع الیاف شیشه ای می باشند. متداولترین رزین مصرفی در صنایع فایبرگلاس رزین پلی استر غیر اشباع بوده و از انواع دیگر می توان اپوکسی ها؛ وینیل استرها ؛ فنولیک ها و غیره را نام برد.
مواد اولیه صنایع فایبرگلاس عبارتند از:
• رزین های پلی استری ارتوفتالیک و ایزوفتالیک
• رزین وینیل استر
• رزین اپوکسی
• شتاب دهنده کبالت و سرب
• هاردنر اپوکسی و UP
• اروزیل
• تیتان
• الیاف شیشه سوزنی و حصیری
• کربنات کلسیم
فروش رزین با کیفیت ماستیک با کد های 610 کهر شرکت صنایع شیمیایی بوشهر
با بهترین کیفیت – بدون واسطه و مستقیم
تلفن فروش : آقای مهندس بیات 09120179639
تلفن فروش : خانم مهندس راد 09033229935 – 09033229936
جهت ارتباط با تولید کننده رزین پلی استرغیر اشباع با ما تماس بگیرید. شرکت صنایع شیمیایی بوشهر تولید کننده رزین پلی استر در بوشهر می باشد. این شرکت به تمامی مراکز استان ها از جمله اصفهان، تهران، ارومیه، تبریز، مشهد، شیراز و … فروش با قیمت و کیفیت مناسب داشته است. محصول این شرکت قابل رقابت با تمام تولیدکنندگان خارجی در حوزه صادرات می باشد.
رزین پلی استر یکی از پر کاربرد ترین مواد پلیمری در صنعت جهان می باشد. ایران نیز از این امر مستثنی نمی باشد و این ماده را در صنایع زیادی از جمله مجسمه سازی، فایبرگلاس،کامپوزیت، صنایع سنگ مصنوعی و طبیعی و غیره به کار می برد.
رزینی که در مجسمه سازی به کار می رود از دسته رزین های پلی استر غیراشباع ، این ماده در ابتدا به صورت مایع غلیظی می باشد که بعد از مخلوط شدن با ماده شیمیایی به نام هاردنر، حرارتش بالا می رود و به صورت ژله در می آید و بعد سخت و محکم می شود. تا زمانی که این ماده به صورت مایع است بوی بسیار بد و زننده ای دارد و مصرف بیش از ۵ کیلوگرم در روز بسیار مضر می باشد مگر اینکه محلی که در آن فعالیت انجام می شود دارای تهویه مناسب و استاندارد باشد. البته این بو بعد از سفت شدن کاملا از بین می رود.
زمان سفت شدن این ماده به دمای محیط و میزان هاردنر بستگی دارد. برای تسریع در این عمل می توان از مایع های شتاب دهنده مانند کبالت استفاده کرد. باید توجه داشت که به هیچ عنوان ماده هاردنر و کبالت هم زمان باهم مخلوط نشوند، چراکه دما به سرعت بالا می رود و باعث آتش سوزی می شود. فرایند خشک شدن تا چند روز بعد از در قالب ریختن ادامه پیدا می کند.
به دلیل تبخیر مقداری از ماده در زمان خشک شدن امکان دارد زائده هایی روی مدل به وجود بیاید که با سمباده زنی و تراشیدن از بین می روند. بعد از خشک شدن به راحتی می توان آن را با مته سوراخ کرد و یا با سمباده کشی مدل را حالت داد.
اگر تمایل دارید که به طور مستقیم و بدون واسطه از تولید کننده رزین های پلی استر خرید کنید، می توانید از طریق راه های ارتباطی زیر با ما تماس بگیرید. ما با در اختیار قرار دادن نمونه رایگان و مشاوره لازم در این امر به شما کمک می کنند.
مدیریت فروش: مهندس علیرضا بیات
09120179639
کارشناس فروش : مهندس فرشته راد
09033229935-36
دی اکتیل فتالات , dioctyl phthalate و یا روغن دی او پی (DOP) یکی از مهم ترین نرم کننده های انواعی از پودر گرانول پی وی سی PVC است. پلاستی سولهای PVC یا محلولهای معلق وینیلی (Vinyl dispertions) سوسپانسیون‌های سیالی از رزین های PVC با ذرات ریز هستند که در یک سیستم پلاستی سایزر (نرم‌کننده) موجود می‌باشند.
(بررسی بازار مصرف): دی اکتیل فتالات , dioctyl phthalate و یا روغن دی او پی (DOP) یکی از مهم ترین نرم کننده های انواعی از پودر گرانول پی وی سی PVC است.
پلاستی سولهای PVC یا محلولهای معلق وینیلی (Vinyl dispertions) سوسپانسیون‌های سیالی از رزین های PVC با ذرات ریز هستند که در یک سیستم پلاستی سایزر (نرم‌کننده) موجود می‌باشند. این خمیرها معمولا از PVC ساخته شده از طریق امولسیون نوع E تهیه میشوند و روغن دی‌اکتیل فتالات (DOP) یک نرم کننده متداول در تولید آنست .اجزاء سازنده دیگر اغلب شامل پرکننده و پایدارکننده است.
خمیر PVC وسیله حرارت دادن در دمای بالا به محصول نهایی تبدیل میگردد که کاربردهای متنوعی از جمله بعنوان درزگیرها (Sealers) و واشرها (Washers)، پوشش ها (Coatings) و چسب ها (Adhesives)، و انواع قطعات پلاستیکی دارد.
روش تولید این ماده در یک راکتور مجهز به همزن در مجاورت کاتالیزور با دو ماده اولیه دو اتیل هگزانول و انیدرید فتالیک تولید می شود و مراحل تولید دی او پی عبارتند ازاستریفاکسیون بازیابی الکل مازاد و صاف کردن محصول کاربرد در صنایع چرم مصنوعی گالینگور,کفش , رنگسازی ,شیلنگ سازی ,اسباب بازی, کابل سازی ,گرانول سازی ,فیلتر هوا ,توپ سازی, نوار دور شیشه و… می باشد که دارای بازاری بکر با مصرف بالا و بالطبع سودآوری قابل توجهی می باشد که یک بازار و فروش تضمین شده را در پی دارد.
سرانه تولید سالانه روغن DOP در جهان: میزان تولید روغن Dop , دی اکتیل فتالات , dioctyl phthalate در جهان تقریبا سه میلیارد کیلوگرم درسال می باشد که بازاری بکر و سرشار از سود می باشد البته به شرطی که از یک مکانیزم دقیق مهندسی شده و زنجیره تامین مدیریت شده در تولید و همچنین معماری اصولی خط تولید کارخانه بهره مند باشید. روغن کمکی DOP روغن کمکی دی او پی DOP روغنی است که می توان حدود ۳۰% به همراه روغن DOP استفاده کرد بدون آنکه خواص فیزیکی و شیمیائی آن کاهش یابد و با توجه به اینکه روغن DOP از جمله روغن های گران قیمت بازار می باشد روغن کمکی DOP می تواند نقش بسزائی در متعادل کردن و به صرفه نمودن قیمت روغن DOP ایفا کند. روغن کمکی DOP به تولید کنندگان قطعات لاستیکی و پلاستیکی ، قدرت مانور بیشتر و قدرت رقابت بالاتر در بازار را می دهد.
ویژگی های روغن DOP:
1. بی بو
2. دارای رنگ روشن
3. نامحلول در آب
4. محلول در روغن های معدنی.
کاربرد روغن دی او پی DOP:
نرم کننده PVC
تولید چسب ها
صنایع چرم مصنوعی
صنایع کفش
رنگسازی
شیلنگ سازی
اسباب بازی
کابل سازی
گرانول سازی
نوار دور شیشه و….
خرید رزین آمین دار درجه یک با بهترین قیمت و کم ترین زمان می توانید ثبت سفارش نمائید و در هر نقطه جغرافیایی حضور داشته باشید برای شما ارسال می گردد. معرفی و شناخت رزین آمین دار یکی از دسته بندی های رزین پلی استر، رزین آمین دار می باشد که دارای چسبندگی و انعطاف بسیار عالی می باشد که در بتونه های سنگی بسیار پرکاربرد می باشد و برای تولید چسب سنگ هم استفاده می گردد که در دمای ۲۵ درجه دور از نور خورشید نگهداری می گردد.
رزین آمین دار دارای خاصیت های اسیدی می باشد که بسیار کاربرد دارد و دارای قدرت بسیار عالی می باشد . شما به راحتی و بدون هیچ تلاشی می توانید از طریق سایت و تماس با کارشناسان ما به صورت رایگان در ارتباط باشید و از آنها برای خرید رزین آمین دار درجه یک راهنمایی بگیرید و معامله بسیار خوبی را تجربه نمائید. یکی از پرکاربردترین رزین ها،رزین آمین دار می باشد که دارای استحکام بسیار عالی می باشد که بسیار کاربرد دارد که می توانید با قیمت شگفت انگیزی از طریق کارشناسان خریداری نمائید.
نمایندگی عرضه و فروش رزین آمین دار درجه یک شما بدون هیچ واسطه و دلالی می توانید رزین آمین دار درجه یک را در شهرهای خود از طریق نمایندگی های عرضه و فروش تهیه و خریداری نمائید. حتی برای ساخت قایق و شناورهای دریایی از رزین آمین دار درجه یک استفاده می گردد که با کیفیت و قیمت عجیب و غریب و مناسبی از طریق نمایندگی های عرضه و فروش برای هم میهنان گرامی ارائه و به فروش می رسد. رزین آمین دار درجه یک در محیط های مرطوب فرسایش نمی شود و با کیفیت و قیمت مقرون به صرفه ای از طریق نمایندگی های عرضه و فروش برای شما عزیزان ارائه و به فروش می رسد. با شاخصه هایی که رزین آمین دار درجه یک دارا می باشد به صورت متنوع و متعدد با حجم های مدنظر شما عزیزان از طریق نمایندگی های عرضه و فروش ارائه و پخش می گردد. در صنایع کشتی سازی هم از رزین آمین دار درجه یک استفاده می گردد که با ظرفیت های گوناگونی از طریق نمایندگی های عرضه و فروش ارائه و به فروش می رسد.
تلفن فروش :
آقای مهندس بیات 09120179639
تلفن فروش :
خانم مهندس راد 09033229935 – 09033229936
فناوری نانو با ایجاد موجی از تحقیقات گسترده در سراسر جهان عنوان “فناوری کلیدی قرن بیست و یکم” را به خود اختصاص داده‌است. تمرکز اصلی این فناوری کنترل ساختار ماده در ابعاد کمتر از nm 100 است. در این مقاله به مفهوم فناوری نانو، تاریخچه، کاربرد و روند پیشرفت آن پرداخته میشود.
ساخت ماده در مقیاس اتمی، مولکولی و فوق مولکولی دارای حداقل یک بعد به اندازه nm 1 تا 100 است.
ظهور فناوری نانو در دهه 1980 به واسطه پیشرفت‌هایی همچون اختراع میکروسکوپ روبشی تونلی و کشف فولرن (Fullerenes) رخ داد. در اوایل قرن بیست و یکم کاربردهای تجاری فناوری نانو رشد کردند.
به نظر می‌رسد شکوفایی فناوری نانو در دهه اخیر به علت توسعه دستگاه‌هایی همچون میکروسکوپ روبشی تونلی، میکروسکوپ مغناطیسی و الکترونی است که امکان مشاهده و ساخت مواد در مقیاس نانو را فراهم آورده‌اند. همان‌طور که دانش گالیله توسط امکانات زمان خودش محدود شده‌بود، امروزه نیز کمبود دستگاه خوب و دقیق امکان کسب دانش بیشتر در این زمینه را محدود کرده‌است. دو نانوساختاری که در چند سال اخیر توجه بسیاری را جلب کرده‌اند نانوسیم و نانولوله کربنی هستند. نانوسیم‌ها، سیم‌هایی با قطری به کوچکی حتی nm 1 است. دانشمندان امیدوارند به کمک آنها بتوانند ترانزیستورهای بسیار کوچکی برای رایانه و دیگر دستگاه‌هایی الکترونی بسازند. البته کاربرد نانولوله‌های کربنی گوی سبقت را از نانوسیم‌ها ربوده‌است. نانولوله کربنی، استوانه‌ای متشکل از اتم کربن در ابعاد نانو است. اگرچه تمام نانولوله‌های کربنی از کربن ساخته شده‌اند، چیدمان اتم‌ها می‌تواند تاثیر زیادی در ویژگی آنها داشته‌باشد. چهار نسل در توسعه محصولات فناوری نانو شناخته شده‌است:
نانوساختارهای انفعالی: در دوره اول خواص انفعالی نانومواد مورد توجه بود. برای مثال دی‌اکسید تیتانیوم به علت جذب و انعکاس اشعه فرابنفش در کرم ضدآفتاب به‌کار می‌رود. با تبدیل آن به نانوذره در برابر نور مرئی شفاف شده و از سفیدی ظاهر کرم می‌کاهد. نانولوله‌های کربن بسیار مستحکم‌تر از فولاد و در عین حال سبک‌تر هستند؛ استفاده از آنها در ساخت راکت‌های تنیس موجب سختی بالا بدون افزایش وزن در آنها میشود.
نانوساختارهای فعال: این دسته از نانوساختارها، در واکنش به محیط اطراف حالت خود را تغییر می‌دهند. نانوذرات می‌توانند سلول‌های سرطانی را تعقیب و داروی لازم جهت مقابله با آنها را رها کنند. یک دستگاه نانوالکتروشیمی کارگذاشته شده در بدنه یک قطعه می‌تواند تنش وارده به ساختار را حس و مواد پلیمری برای ترمیم آن آزاد کند. یک لایه نانوماده خاص قادر است با واکنش به نور خورشید بار الکتریکی ایجاد کند. محصولات نانویی نیاز به درک عمیق‌تر ارتباط بین ساختار ماده و خواص مربوط به آن دارد تا بتوان موادی با کاربرد منحصربه‌فرد طراحی نمود.
نانوسامانه‌ها: چالش کلیدی در مواجهه با این سامانه‌ها، ایجاد هماهنگی بین اجزاء اصلی در یک شبکه است. نانوساختارها می‌توانند در یک شبکه به نحوی چیده شوند که استخوان یا بافت‌های دیگر روی آن رشد کنند. دستگاه‌های کوچک نانوالکترومکانیکی توانایی جستجوی سلول‌های سرطانی و غیرفعالسازی آنها را دارند. پیشرفت‌های چشمگیر در روباتیک، بیوتکنولوژی و فناوری اطلاعات نسل جدید به مرور در محصولات نانو نمایان خواهد شد.
این پودرها با اختصاص بیش از 50% از سهم مواد نانوساختار به خود، بسیار حائز اهمیت‌اند. نانوسرامیک‌ها در قالب پودر خشک یا پراکنده شده در مایع به صورت تجاری در دسترس هستند. مهم‌ترین آنها سیلیکا، دی‌اکسید تیتانیوم، آلومینا، اکسیدآهن، اکسید روی، سریا می‌باشند.
نانولوله: این دسته از نانومواد با ساختار مستحکم دارای خاصیت رسانایی الکتریکی (یا نیمه رسانا) و حرارتی می‌باشند.
نانوکامپوزیت: این مواد معمولاً پایه پلیمری به همراه پرکننده‌هایی در ابعاد نانو هستند.
فناوری نانو دارای سه حوزه است که با یکدیگر هم‌پوشانی دارند: نانوالکترونیک، نانومواد و نانوبیوتکنولوژی که در زمینه مواد، انرژی، امنیت، روباتیک، سلامت، فناوری اطلاعات، داروسازی، کشاورزی، حمل‌ونقل و صنایع غذایی کاربرد پیدا می‌کند.
نانوزیست فناوری: طراحی فرمولاسیون جدید برای دارو در حوزه رهایش دارو و ساخت و ترمیم بافت آسیب‌دیده در حوزه مهندسی بافت از کاربردهای نانوبیوتکنولوژِی است.
نانوفناوری و کاربردهای پزشکی: سامانه‌های جدید رهایش دارو بر اساس فناوری نانو برای سرطان، دیابت، عفونت‌های قارچی و ویروسی در حال توسعه است. موادی همچون مواد رنگزای فلورسنتی و نانوذرات مغناطیسی نیز در تشخیص پزشکی کاربرد یافته‌اند.
نانوسیم بر خلاف نانولوله فاقد حفره در درون خود است، نانوسیم‌های بر پایه سیلیکون در تشخیص ویروس در محلول بسیار موفق عمل کرده‌اند.
نانومواد متخلخل بر پایه کربن، سیلیکون، سرامیک و یا پلیمر با حفراتی در ابعاد nm 100 دارای مساحت سطح زیاد و قابلیت کاربرد به عنوان کاتالیست و جاذب هستند. با اعمال پوششی از نانوذرات روی سطح مواد سخت، امکان ساخت تیغه جراحی بسیار تیز فراهم است. ابزارهای فناوری نانو مانند انبر نوری و قیچی نانو نیز برای بررسی‌های سلولی به کار گرفته میشوند.
الکترونیک: صنعت نیمه‌رسانا طی چهار دهه توانسته است عملکرد سامانه‌های الکترونیکی را به کمک دستگاه‌ها و قطعات بر پایه سیلیکون بهبود دهد اما این روش به زودی محدودیت‌های تکنیکی و فیزیکی خود را نشان خواهد داد. ازسوی دیگر تقاضا برای بهبود عملکرد و کارایی، کاهش هزینه و کوچک شدن دستگاه‌ها صنعت میکروالکترونیک را به دنیای نانو و یافتن جایگزین برای سیلیکون سوق داده‌است. نانومواد کربنی مانند نانولوله کربنی یک‌بعدی و گرافن دوبعدی با توجه به خواص الکتریکی فوق‌العاده‌شان امکان ساخت قطعات الکترونیکی سریع و کارآمد را فراهم کرده‌اند. در سال 2004 برای اولین بار نشان داده‌شد که میتوان یک صفحه کربنی که در آن اتم‌های کربن با الگویی شبیه به کندوی عسل کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند را از گرافیت جدا نمود. این نانوماده جدید گرافن نام گرفت، از ویژگی‌های آن میتوان به سرعت بسیار بالای الکترون اشاره کرد که در ساخت ترانزیستورهای اثر میدان (field-effect) سریع و کوچک قابل استفاده است. خواص الکترونیکی نانولوله کربنی تک دیواره نیز مشابه گرافن است اما ساختار استوانه‌ای آنها را برای تشکیل کانال در ترانزیستورهای اثر میدان مناسب‌تر کرده‌است. در طی دهه گذشته کاربرد نانولوله کربنی از ترانزیستور فراتر رفته و به اجزاء فرکانس رادیویی رسیده‌است. علاوه بر خواص الکتریکی، ویژگی‌های دیگری مانند رسانایی گرمایی فوق‌العاده، استحکام مکانیکی و نسبت سطح به حجم بالا نانولوله کربنی و گرافن را تبدیل به ماده‌ای بسیار مناسب برای ساخت حسگرهای الکترومکانیکی یا الکتروشیمیایی با حساسیت بالا و پاسخگویی سریع نموده‌است. سامانه‌های نانوالکترومکانیکی در 10 سال گذشته بسیار تکامل یافته و پیشرفت‌های اخیر در ساخت نانوموادی با خواص بارز الکتریکی و مکانیکی کاربرد این سامانه‌ها را گسترش داده‌است.
پوشرنگ و پوشش: صنعت پوشرنگ و پوشش در سراسر جهان رو به رشد است. فناوری جدید پوشرنگ به کمک نانوذرات نقره با رشد باکتری و قارچ مقابله می‌کند. نانوذرات نقره در پوشرنگ دیوار از تشکیل قارچ در داخل ساختمان و خزه در دیوارهای خارجی ساختمان جلوگیری می‌کند. ظاهر بهتر، مقاومت شیمیایی خوب، مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر تابش فرابنفش، آبگریزی و روغن‌گریزی، مقاوم در برابر آتش‌سوزی، خودتمیزشوندگی و…از دیگر مزایای استفاده از نانوذرات در پوشش هستند.
نساجی: فناوری نانو، پتانسیل بالایی در صنعت نساجی نشان داده‌است. یکی از روش‌های رایج در این حوزه اعمال نانوذرات روی الیاف و پارچه است. نسبت سطح به حجم بالا و انرژی سطحی زیاد این نانوذرات به افزایش دوام پارچه کمک می‌کند. موفقیت فناوری نانو در نساجی منوط به گسترش کاربرد محصول بدون تحت تاثیر قرار دادن خواص عمومی پارچه همچون فرآیندپذیری، انعطاف‌پذیری، قابلیت شستشو و نرمی آن‌هاست. تولید پارچه‌های ضدباکتری، مقاوم در برابر تابش فرابنفش، قابلیت شستشوی آسان، ضدلک، ضدآب و ضدتعریق از دستاوردهای فناوری نانو در این صنعت است. صنایع غذایی: چالش‌های پیچیده مهندسی و علمی در صنایع غذایی مخصوصاً برای تولیدکنندگان بزرگ توسط فناوری نانو قابل حل است. این فناوری در تولید مواد غذایی و محصولات کشاورزی در قالب حسگرهای نانو جهت کنترل رشد گیاهان و بیماری‌های مختلف در آنها به کار گرفته میشود. شناسایی باکتری و کنترل کیفیت مواد غذایی به کمک حسگر نانو، سامانه‌های بسته‌بندی هوشمند و کپسوله کردن ترکیبات بایوفعال مثال‌هایی از کاربرد فناوری نانو در این صنعت است.
کاتالیست‌ها: مساحت سطح زیاد در نانومواد، آنها را به گزینه‌ای مناسب برای کاربرد کاتالیستی تبدیل کرده‌است. نانوموادی همچون فلزات، اکسیدفلزات، سولفیدها و سیلیکات‌ها دارای چنین قابلیتی هستند. کاتالیست‌ها به دو دسته تقسیم میشوند: همگن و غیرهمگن. کاتالیست غیرهمگن بر خلاف نوع همگن دارای فاز متفاوت با فاز واکنش‌دهنده‌هاست.
کاربردهای نظامی: موارد استفاده از نانوفناوری در حوزه نظامی عبارت است از: پارچه/مواد، روباتیک، امنیت، اسلحه (شناسایی، دفاع)، وسایل نقلیه (سوخت، محافظت از سربازان)، سلامت نظامیان (تشخیص، پزشکی) با اعمال نانولایه‌ای از تفلون بر روی ورقه‌هایی از جنس کولار (Kevlar) به روش لایه‌نشانی شیمیایی (chemical vapor deposition) میتوان جلیقه ضدگلوله و ضدآب ساخت.
داروهای هوشمند- درمان سرطان: حوزه‌های مختلف فناوری نانو به تشخیص و درمان سرطان اختصاص یافته‌است. یکی از اهداف اصلی فناوری نانو در زمینه پزشکی ساخت دستگاه‌هایی است که در داخل بدن در نقش سامانه رهایش دارو عمل میکنند. روش‌های پرتودرمانی و شیمی‌درمانی از آنجایی که علاوه بر از بین بردن سلول‌های سرطانی، سلول‌های سالم را نیز نابود میکنند عوارض جانبی زیادی را بر بیمار تحمیل میکنند. فناوری نانو قادر است انواع سرطان را با هدف قرار دادن سلول‌های سرطانی بهبود دهد. مواد پیچیده- چسبنده فوق‌العاده: توانایی مارمولک در برای چسبیدن به سطوح و راه رفتن روی دیوارها محققان را بر آن داشت که تارهای الاستیک موجود در کف پای این موجود را شبیه‌سازی کند. این امر منجر به ساخت ماده‌ای با چسبندگی 10 برابر قوی‌تر از چسبندگی پاهای مارمولک با بهره‌گیری از نانولوله کربنی شد. این نانولوله‌ها زمانی که به موازات سطح قرار می‌گیرند، نسبت به حالت عمودی دارای چسبندگی بسیار بیشتری به سطح هستند. نتیجه حاصل از این طراحی را میتوان برای اتصال وزنه‌ای سنگین به یک سطح عمودی استفاده کرد، در عین حال بتوان آن را به راحتی از سطح جدا نمود. وجود فناوری نانو سبب شده‌است که اجرای ایده ساخت لباسی که به انسان امکان راه رفتن روی سطح عمودی دیوار را دهد، دور از انتظار نباشد.
تولید انرژی و مصارف آن: نسل جدید حسگرهای نانو، کاتالیست‌ها و مواد توانسته‌اند در کاهش مصرف انرژی نقش ایفا کنند. استفاده از نانومواد مهندسی سبب افزایش کارایی در انتقال انرژی میشوند. فناوری نانو در حوزه انرژی‌های تجدیدپذیر به بهبود راندمان و کاهش هزینه کمک می‌کند. به منظور افزایش تولید الکتریسیته در سلول‌های سوخت هیدروژنی میتوان از خواص سطح در مقیاس نانو و روش‌های نوین ساخت نانومواد بهره گرفت.
پیش‌بینی آینده یک فناوری برجسته به علت احتمال دست کم گرفتن اثر فناوری و سرعت پیشرفت آن امری مشکل است. در حال حاضر توسعه فناوری نانو از پیش‌بینی‌های انجام شده در سال 2000 پیشی گرفته‌است. هر نمودار توانی بالاخره به نقطه‌ای می‌رسد که سرعت رشد در آن بی‌نهایت میشود. اگر پیشرفت فناوری نیز به‌صورت توانی باشد، بعد از سال 2020 چه اتفاقی خواهد افتاد؟ با توجه به شرایط کنونی پیش‌بینی میگردد شتاب رشد فناوری منجر به محصولاتی شود که امروزه علمی تخیلی به نظر می‌رسند. اولین نیروی محرکه برای پیشرفت فناوری تقاضای مداوم برای مواد جدید و فشار رقابت است. پیشرفت هوش مصنوعی به حدی است که رایانه‌ها به تحولات فناوری و کشفیات علمی کمک شایانی میکنند. به عبارت دیگر ماشین‌های هوشمند دست به کشفیاتی خواهند زد که برای انسان بسیار پیچیده خواهد بود. در نهایت فرضیه‌ای وجود دارد که راه حل بسیاری از مشکلات امروزی از جمله کمبود مواد، سلامت انسان و تخریب محیط زیست توسط فناوری حل خواهد شد. پیشرفت فناوری در چند سال گذشته بسیار سریعتر از پیش‌بینی‌ها در بهترین حالت بود. اگرچه رشد علم بسیار سریع است، سرعت تغییر فناوری و زندگی روزمره به چند دلیل بسیار آهسته‌تر می‌باشد. دلیل اول زمانبر بودن تبدیل کشفیات علمی به محصولات جدید است، خصوصاً زمانی که بازار محصول مورد نظر مشخص نباشد. دلیل دوم این امر مقاومت افراد و موسسات به ایجاد تحول است زیرا هر فناوری جدید برای اثرگذار بودن به تغییرات سازمانی و هزینه‌ای نیاز دارد. برای مثال فناوری رایانه تا زمانی که استفاده از آن در ادارات و فعالیت‌های مختلف رایج نشده‌بود، سودآوری اقتصادی نداشت.
مترجم: مهندس رعنا رفیعی هشجین، دانشجوی دکتری مهندسی رنگ، پژوهشگاه رنگ
Arkema قصد دارد ظرفیت تولید رزین های مایع پیشرفته سخت شونده با نور خود را در کارخانه Nansha واقع در جنوب Canton چین تا 30 درصد افزایش دهد. این خط تولید جدید به Arkema کمک می کند تا بتواند نیاز های در حال رشد بازار آسیا در بخش های الکترونیک ، چاپ سه بعدی ، چسب ها و جوهرافشانی را تامین کند. در این خط جدید پیشرفته ترین رزین های مایع سخت شونده با UV، LED و EB تولید خواهد شد. این رزین ها مزایای عملکردی زیادی در سامانه های سخت شونده با نور ایجاد می کنند. این رزین ها در تولید و طراحی مدار های چاپی ، گوشی های هوشمند، تبلت ها و صفحه نمایش تلویزیون استفاده می شوند.
در این خط رزین های بی همتای N3xtDimension نیز جهت محصولات چاپ شده سه بعدی تولید خواهد شد. به گفته Christophe Andre نایب رئیس اجرایی بخش Advanced Materials در Arkema ، این سرمایه گذاری موقعیت Arkema را در بازار رزین های سخت شونده با نور استخکام می بخشد و کمک می کند تا بتواند خدمات بهتری به مشتریان خود در سرتاسر جهان ارائه دهد. Sartomer یکی از شرکت های پیشرو در زمینه رزین های ویژه سخت شونده با نور می باشد و دارای واحد های تولیدی و مراکز تحقیقاتی در اروپا ، آسیا و امریکا می باشد. این رزین های مایع فاقد حلال پیشرفته، دوستدار محیط زیست بوده و از نظر میزان ترکیبات آلی فرار (VOC) مطابق با استاندارد های جهانی می باشند.
رزین پلی استر مایعی است که با درصد مشخصی هاردنر ترکیب شده و پس از گذشت زمان معین خشک می شود.البته با اضافه کردن چند قطره کاتالیزور می توان زمان خشک شدن را کاهش داد. رزین پلی استر برای سفت شدن باید در کوره پخته شود. میزان هاردنر و کاتالیزور در کیفیت، دوام و رنگ آن تاثیر دارد . رزین پلی‌استر، یک مایع چسبناک و شفاف است که با مقدار مشخصی از یک کاتالیست قوی ترکیب میشود که متعاقباً دمای آن بالا می‌رود (و اگر زیاد اضافه کنید، احتمال بروز سردرد و سرگیجه وجود خواهد داشت. پلی‌استر ماده‌ای همه‌کاره است که برای روکش کردن، قالب‌گیری و ساختن اشیا و معمولاً همراه با پارچه‌های فایبرگلاس مورد استفاده قرار می‌گیرد. پلی‌استر به اندازه‌ی اکریلیک شفاف نیست و کمی به رنگ زرد تمایل دارد.رزین پلی استر بادوام بوده و در مجسمه سازی، کارهای صنعتی و تولید سنگ مصنوعی کاربرد دارد. بخارات آن بسیار سمی است و باید در محیطی با تهویه کامل و البته همراه با ماسک و دستکش استفاده شود. پلی استر بعد از بستن غیر سمی است و قابلیت سمباده زدن و سوراخ کردن با مته را نیز دارد. رزین های پلی استری بسیار ارزان تر از رزین های اپوکسی هستند که علت آن فروش به صورت عمده و در حجم های بالا است. برای رنگ آمیزی مجسمه های پلی استری از جوهر رنگ استفاده می شود. جوهر رنگ را با تینر فوری یا استون مخلوط کرده و با قلمو، رنگ آمیزی انجام می شود. همچنین از رنگ های فوری مخصوص رنگ آمیزی ماشین نیز میتوان بهره برد.
رنگ کردن مجسمه های پلی استری مجسمه های پلی استری را می توان به دو شیوه متفاوت رنگ آمیزی نمود.
روش اول: در همان ابتدا پلی استر مایع را با رنگ مخلوط کرده و بهم می زنند و سپس کبالت را به آن اضافه می کنند، در این صورت است که مجسمه رنگی یکدست حاصل می شود. روش دوم:روش دوم:بعد از شکل گیری و ایجاد قالب مجسمه پلی استری می توان مدل را با جوهر و یا رنگ های مخصوص اتومبیل رنگ آمیزی کرد. و از دیگر رنگ های قابل استفاده برای مجسمه پلی استری رنگ آلکیدی می باشد. زمان شکل گیری مجسمه پلی استری زمان شکل گیری پلی استر غیر شفاف کوتاهتر از پلی استر شفاف می باشد، که البته این زمان به فاکتورهایی مانند درجه حرارت اتاق، مقدار ماده کاتالیزور و هم چنین مقدار ماده هاردنر بستگی دارد. درجه حرارت پایین اتاق باعث به تعویق افتادن شکل گیری پلی استر می شود. پلی استر تا چند روز پس از شکل گیری به سخت شدن ادامه می دهد. از این رو پس از بیرون آمدن از قالب باید برای صافکاری اقدام نمود. اگر بخواهیم شکل گیری پلی استر را تسریع بخشیم می توانیم آن را در فر آشپزخانه قرار دهیم که ظرف مدت نیم ساعت پلی استر شکل می گیرد.
فروش رزین با کیفیت مجسمه سازی با کد 222 و 200 کهر شرکت صنایع شیمیایی بوشهر
با بهترین کیفیت – بدون واسطه و مستقیم
تلفن فروش : آقای مهندس بیات
09120179639
تلفن فروش : خانم مهندس راد
09033229935 – 09033229936
رزین اپوکسی امروزه خانواده بزرگ رزینهای اپوکسی دارای بالاترین کارآیی‌ها در بین رزین های موجود در صنعت می باشد. اپوکسی ها عموماً در مقاومت های شیمیایی و “از هم پاشیدگی های” ناشی از عوامل محیطی و خواص مکانیکی، بالاتر از اکثر انواع رزین های دیگر می‌باشند که در نتیجه موجب مصرف تقریباً انحصاری این رزینها در قطعات سازه های هوایی گردیده است. از دیگر سو به دلیل چسبندگی بالای این رزین ها و مقاومتشان در برابر از هم پاشیدگی ناشی از تماس با آب از آنها به عنوان رزین ایده آل برای مصارفی چون تجهیزات صنایع هوا فضا ، چند سازه ای های پیشرفته، صنایع دفاعی، نفت و گاز، دریایی، خودروسازی، برق و الکترونیک، تجهیزات ورزشی، و غیره استفاده میشود. همچنین امروزه از اپوکسی ها در مصارفی دیگر مانند چسب ها، خمیرهای درزگیر، ترکیبات ریخته گری و سیل کننده ها (آب بندی کننده ها)، لعاب، پوشش های کف و رنگ ها استفاده میگردد. اصطلاح اپوکسی به گروه مواد شیمیایی اطلاق میشود که در آن یک اتم اکسیژن با دو اتم کربن دیگر که به نوعی به هم پیوند خورده اند متصل می‌باشد. ساده ترین اپوکسی دارای یک ساختمان حلقوی سه عضوی بوده که اصطلاحاً به آن “۱ و ۲ اپوکسی” یا “آلفا اپوکسی” گفته میشود. شکل زیر ساختمان شیمیایی ایده آل یک اپوکسی را نشان می‌دهد که به عنوان ساده ترین مشخصه هر مولکول پیچیده اپوکسی شناسایی شده است. رزین های اپوکسی همانند وینیل استرها از ساختمان زنجیره های بلند مولکولی تشکیل شده اند که مکانهای واکنش پذیرشان در انتهای این زنجیره هست با این تفاوت که به جای گروه های استری، این مکان ها از گروه های اپوکسی تشکیل شده اند. نبودن گروه های استری در این رزین ها به معنی داشتن مقاومت بسیار خوب به خصوص در مقابله با آب می‌باشد. همچنین مولکول های اپوکسی در مرکز خود دارای دوگروه حلقوی اند که بهتر از گروه های خطی قادر به جذب تنش های مکانیکی و حراتی هستند بنابراین رزین های اپوکسی خواص سفتی، چقرمگی و مقاومت حرارتی خیلی خوبی را ارائه میکنند. تفاوت دیگر رزین های اپوکسی با پلی استر ها در این است که رزین های اپوکسی به جای یک فعال کننده، به وسیله یک “سخت کننده” پخت میشوند. سخت کننده که اغلب یک آمین می‌باشد از طریق “واکنش افزایشی” موجب پخت رزین اپوکسی گردیده و هر دو ماده از طریق این واکنش در ساختار نهایی شرکت میکنند از دیدگاه شیمی معنی این واکنش اتصال خوردن سر دو اپوکسی مجزا با سر یک آمین است. این واکنش یک ساختمان مولکولی سه بعدی پیچیده را که در شکل زیر نشان داده شده تشکیل می‌دهد. خواص ساختمان شیمیایی رزین های اپوکسی طوری است که آنها را در مقابل مواد شیمیایی مقاوم می کـند. رزین های اپوکسی چسبندگی بسیار خوبی به طیف وسیعی از مواد دارند. همچنین ابعاد قالب خود را به خوبی حفظ می کنند. پس از پخت دارای استحکام و انعطاف هستند و مقـــاومت خوبی در مقـــابل سایش از خود نشان می دهند. این رزینها از جمله رزینهای نادری هستند که قادرند در حرارتــــهای بالا مقاومت خوبی نشان دهند. هر جا که نیاز به استحکام فیزیکی بالا داشته باشیم از سیستم رزین های اپوکسی استفــاده می کنیم. علاوه بر این ساختار متنوع، اپوکسی‌ها دارای ویژگی‌های ذیل نیز هستند:
۱) مقاومت شیمیایی عالی (بویژه در محیطهای قلیایی)
۲) چسبندگی خوب به مجموعه‌ای از بسترهای مختلف
۳) استحکام کششی، فشاری و خمشی بسیار بالا
۴) پایین بودن جمع شدگی پخت
۵) پایداری ابعادی
۶) عایق عالی الکتریسیته
۷) دوام بالا در پیری و شرایط سخت محیطی
۸) قابلیت پخت در دماهای مختلف
۹) مقاومت خستگی ممتاز
10) بی بو و بی مزه
علاوه بر آن رزینهای اپوکسی بطور وسیعی به همراه الیاف و ساختارهای لانه زنبوری برای ساخت ملخ هلی کوپتر استفاده میشود. رزینهای اپوکسی تقویت شده با الیاف کربن و آرامید در ساخت قایقهایی که در آنها ضمن حفظ وزن، استفاده بیشتر از فضا در همان استحکام مورد نظر است، بجای پلی استر- شیشه استفاده میشوند. همچنین کامپوزیتهای آرامید – اپوکسی برای جایگزین فولاد در کلاه خودهای جنگی استفاده میشوند.
طرز تهیه رزینهای اپوکسی رزینهای اپوکسی از همان اوایل پیدایش جای پای خود را در میان دیگر مواد گوناگون صنایع رنگسازی به عنوان یکی از مواد مهم این صنعت باز نمودند که این موفقیت بیشتر به خاطر خصائص فراوان و متنوع این رزینها می باشد. درحقیقت دست یک فرمولیست را در ارائه فرمولهای مختلف رنگ از قبیل انواع رنگهای سخت شونده با آمین و کراس لینک شونده بر اثر حرارت که مقاومت بسیار خوبی در مقابل حلالها و مواد شیمیایی دارند باز نموده است. از مصارف مهم رزینهای اپوکسی در ساخت رنگهای اپوکسی، چسبها، دوغاب و مواد درزگیر آب می باشد. رزینهای اپوکسی یک رزین ترموست می‌باشند و بیش از ۸۵ درصد رزینهای اپوکسی موجود از واکنش اپی کلر و هیدروین و دی فنیلول پروپان (۲-۲- بیس- ۴- هیدروکسی فنیل پروپان به نام تجاری بیس فنل A) حاصل میشوند که یک نمونه دیگر تولید رزین اپوکسی اولفینی است. طرز تهیه رزینهای اپوکسی بیس فنل ,Aرزینهای اپوکسی- اولیفینی رزینهای اپوکسی که از واکنش بیس فنل A و اپی کلرویدرین تهیه میگردند از مرغوب ترین نوع رزینهای اتر- کلسیدی می‌باشند. بیس فنل A از واکنش تراکمی استن با دومول فنل در حضور کاتالیزور اسیدی به دست می‌آید و اپی کلروهیدرین از واکنش پروپیلن با کلرین حاصل میشود. واکنش یک مول بیس A با حداقل دو مول اپی کلروهیدرین در محیط قلیایی و یا از بین رفتن گروههای فنلی و تشکیل گروههای هیدروکسی، تولید مادۀ واسطه کلریدرین می‌کند که با ادامه واکنش محصول دی گلیسیدیل اِتربیس فنل A (DGEBA) بدست می‌آید. این رزینها از طریق اپوکسی نمودن بندهای دوگانه کربن-کربن اولیفینها ساخته میشوند که در پروسه ساخت آنها از اسید پراستیک به عنوان عامل اپوکسی کننده استفاده میشود. به عنوان مثال رزین گلیسیدیل متاکریلات یک رزین اپوکسی متاکریلات می‌باشد که فیلم حاصل از رزینهای اپوکسی- اولیفینی مقاومت بهتر و بیشتری از فیلم های حاصل از رزین های اپوکسی- اترگلیسیدی (بیس فنل) در مقابل آب و مواد دارد و اما بالعکس مقاومت ضعیف تری در مقابل مواد شیمیایی از خود نشان می‌دهند و به همین علت کمتر از رزینهای بیس فنلی در ساخت رنگهای صنعتی- حفاظتی استفاده میگردند. اختلاف دیگر آنها در این است که رزینهای اپوکسی- اولیفینی با مواد سخت کننده اسیدی سریعتر از مواد سخت کننده آمینی وارد واکنش میشوند. نقش رزینهای اپوکسی در صنایع رنگ و رزین نقش رزینهای اپوکسی در صنایع رنگ و رزین را به طوری کلی میتوان به دو قسمت تقسیم نمود یکی به عنوان یک پلی الکل و دیگری به عنوان یک رزین تشکیل دهنده فیلم. رزین های اپوکسی تشکیل دهنده فیلم ممکن است خود رزینهای اپوکسی، اپوکسی استر یا اپوکسی آلکید یا هر رزین دیگری که با اپوکسی اصلاح شده است باشند؛ که در هر دو سیستم هوا- خشک و کوره ای بکار می روند.از آنجائیکه فیلم حاصل از رزینهای اپوکسی شکننده است از این رو آنان را با رزینهای دیگر کراس-لینک می کنند که تعدادی از آنان با این شرح می باشند: ۱- رزینهای اپوکسی- فنلینک رزینهای اپوکسی فنلی یکی از رزینهای بسیار مقاوم در مقابل مواد شیمیایی و حلالها می باشند. از پوششهای مذکور بیشتر جهت پوشش داخلی لوله های استیلی و چاه های حفاری نفتی نام برد و همچنین به علت داشتن مقاومت الکتریکی عالی از آن جهت پوشش سیم های الکتریکی و ساخت تعدادی از سفارشات ارتش که نیازمند به مقاومت شیمیایی بسیار عالی هستند، استفاده میگردد و امروزه به علت ارزان بودن قیمت و داشتن مقاومت شیمیایی بسیار خوب مصرفشان رو به افزایش است. ۲- رزینهای اپوکسی آمینو فیلم حاصل از اصلاح یک رزین اپوکسی با رزین اوره- فرم آلوئید هرچند که مقاومت شیمیایی کمتری از سیستم اپوکسی فنلیک دارد اما در عوض رنگ روشنتر، درجه حرارت پخت کمتر و مقاومت زنگ زدگی بیشتری دارد. دو فاکتور رنگ روشنتر و درجه حرارت پخت کمتر باعث تقدم انتخاب این سیستم بر سیستم اپوکسی فنلیک میگردد. کاربرد رزین اپوکسی رزین های اپوکسی در کاربرد های مختلفی از قبیل پوشش سطح ,روکش دهی . ابزارسازی و کامپوزیتها استفاده می شوند.ساخت قالب های وکیوم فرمینگ .الکترو فرمینگ .متال فرمینگ. الگو برداری.قالبهای مقاوم در برابر فشار . دفن قطعات الکترونیکی. ساخت قالب با ابعاد بزرگ . پشت ریز قالبها. ساخت قطعات ریخته گری ماشینی.ساخت قالبهای مقاوم در برابر حرارت. صنایع چسب. صنایع کامپوزیتها (مانند موادی که از فایبر گلاس یا فیبر کربن استفاده میکنند) و تقویت‌کننده‌ها (اگرچه پلی‌استر، وینیل‌استر و دیگر صمغهای ترموست هم برای پلاستیک تقویت‌شده با شیشه به کار می‌روند). کفپوشهاو پوشش روی سطح. مصارف خانگی و دریایی. چند لایه‌ای رزین اپوکسی از اهمییت فوق العاده ای در صنایع هواپیما سازی برخوردارند. بسیاری از قطعات ساختاری از جنس ایاف کربن و رزین اپوکسی جایگزین آلیاژهای فلزی مرسوم شده و نتایج مطلوبی نیز داشته اند . همچنین از این رزین به همراه الیاف آرامید . در ساخت موتور راکت و کپسولهای تحت فشار به روش رشته پیچی استفاده می شود . علاوه بر آن رزین های اپوکسی بطور وسیعی به همراه الیاف و ساختار های لانه زنبوری برای ساخت ملخ هلیکوپتر استفاده میشود. رزینهای اپوکسی تقویت شده با الیاف کربن و آرامید در ساخت قایقهایی که در آنها ضمن حفظ وزن . استفاده بیشتر از فضا در همان مکان استحکام مورد نظراست بجای پلی استر – شیشه استفاده می شوند. همچنین کامپوزیت های آرامید-اپوکسی برای جایگزین فولاد در کلاه خود های جنگی استفاده می شوند بر اساس نوع کاربرد میتوان از رزین های سردکار ( (cold curing و گرما پخت (hot curing) استفاده نمود.
