رزین اپوکسی ترکیب طبیعی یا مصنوعی بسیار چسبناک است که معمولاً در الکل قابل حل است ولی در آب حل نمی‌شود. رزین‌ها به روش‌های مختلف طبقه بندی می‌شود که بستگی به ترکیب شیمیایی و مورد مصرف آن دارد. همچنین کاربردهای زیادی در صنعت و به‌تازگی در عرصه هنر دارد. رزین طبیعی از گیاهان به دست می‌آید که بهترین نمونه آن شیره درخت کاج است. سنگ تزیینی و زیبای کهربا نیز در اثر سخت شدن رزین گیاهی به دست می‌آید.

رزین اپوکسی از خانواده رزین های دو جزئی است که شامل (پایه رزینی) و هاردنر است. این دو جزء باید به نسبت مشخص و بنا بر فرمولاسیون و کاربرد آن با یکدیگر ترکیب شوند و پس از آن روی سطح یا قالب دل خواه استفاده شود.

پایه رزین انواع مختلفی دارد که عمده نمونه های موجود در بازار از نوع (( بیسفنون آ)) است. در کار های دکوراتیو معمولا از نوع خاصی از هاردنر استفاده می کنند که به آن ((پلی آمین)) می گویند. هاردنر های پلی آمین معمولا پی رنگ هستند و قابلیت اعمال در حجم را دارند.

در بازار معمولا به جزء A و B رزین اپوکسی می گویند.

هزاران سال است که بشر از رزین‌های طبیعی استفاده می‌کند رزین کاج برای درزگیری قایق‌ها، مومیایی کردن اجساد، ظرف غذا و…

با پیشرفت فنّاوری بشر پی برد که این ماده می‌تواند به پلیمر تبدیل شود و کمی بعد از آن رزین‌های مصنوعی کشف شد و در اکثر موارد پلیمرها با رزین مصنوعی ساخته می‌شود که ارزان‌تر و تصفیه راحت‌تری دارد.

انواع رزین‌ اپوکسی:

  1. پلی استر
  2. اپوکسی
  3. وینیل استر
  4. پلی اورتان
  5. سایر رزین‌ها

این رزین‌ها از جوانب مختلف دسته بندی می‌شوند، از لحاظ کاربرد و از لحاظ نحوه خشک شدن و پخت و…

تلاش ما این است که در این مطلب رزین‌ها را از لحاظ نحوه خشک شدن بررسی و طبقه بندی کنیم که به دو بخش

تقسیم می‌شوند.

رزین‌های تک جزئی یا هوا خشک رزین‌هایی هستند که در مجاورت هوا به‌سرعت خشک می‌شوند و از این جمله رزین‌ها می‌توان انواع چسب‌ها و ماده‌ای که برای براق کردن سنگ‌های آنتیک استفاده می‌شود اشاره کرد.

نوع دوم رزین‌های چند جزئی هستند که برای خشک شدن (اصطلاحاً به این مرحله پخت گفته می‌شود) نیاز به مواد مکملی دارند که باعث خشک شدن و پخته شدن آن‌ها می‌شود. چون این واکنش درونی است می‌توان از این نوع رزین‌ها برای کارهای حجمی استفاده کرد، خاصیتی که معمولاً رزین‌های تک جزئی ندارند؛ یعنی بعد از اختلاط دو جز رزین شروع به خشک شدن می‌کند.

گروه بازرگانی پلی رزین با همکاری شرکتهای معتبر بین المللی آماده همکاری با تمامی واحدهای مصرف کننده این محصول در اقصی نقاط کشور می باشد.

 

بیواسطه با ما درتماس باشید


مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

رزین اپوکسی E06 خوزستان در صنایع مختلفی از قبیل تولید چسب، کفپوش، قطعات کامپوزیتی، پوشش های دریایی، پوشش های محافظ خوردگی، ظروف تقویت شده با الیاف شیشه و همچنین سنگ های مصنوعی استفاده می شود. این رزین اپوکسی با توجه به شفافیت بالایی که دارد به عنوان رزین اپوکسی چوب و یا رزین اپوکسی سنگ نیز به کار می رود.

برندمعتبرکهربوشهر

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

رزین اپوکسی کومهو KER 828 یک رزین اپوکسی مایع با گرانروی متوسط می باشد که از بیسفنول A و اپیکلروهیدرین تولید شده و در آن از هیچ رقیق کننده ای استفاده نشده است. در رزین KER 828 خیس شوندگی پیگمنت خوب بوده و مقاومت در برابر رسوب پرکننده ها بالا می باشد. همچنین مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی رزین در حالت پخت شده از سطح بالایی برخوردار است. قابل ذکر است که در شرایط دمایی سرد احتمال بلورینگی شده رزین در انبار وجود دارد.

رزین اپوکسی کومهو KER 828

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

پلی استر که بسیار در ساخت مجسمه،ظروف آبنما،ساعت و …کاربرد دارد نوعی الیاف طبیعی است. در فارسی عنوان دیگری به نام رزین پلی استر نیز دارد.
زرین پلی استر در ابتدا و پیش از ترکیب شدن با ماده ای شیمیایی که هاردنر نام دارد، به صورت ژله در آمده و به مرور زمان سفت و محکم می شود.
پلی استر مایع بوی بسیار زننده ای دارد و اگر روزانه بیش از 5 کیلوگرم از آن استفاده شود، آسیبات جدی برای فرد به همراه دارد.هم چنین رزین پلی استر باید در جای خنک و تاریک نگهداری شود. و رنگ پلی استر مجسمه سازی در برابر نور تغییر نمی کند.

کاتالیزور در پلی استر مجسمه سازی

مقدار ماده ی کاتالیزور که خود مایعی از ترکیبات کبالت به رنگ بنفش است،در رنگ و زمان شکل گیری و هم چنین ایجاد حرارت به هنگام شکل گیری نیز اثر گذار است.هنگامی که مقدار کاتالیزور از حدی فراتر رود،به دلیل تسریع عمل پلیمریزاسیون حرارت زیادی ایجاد می شود.نکته بسیار مهم و حائز اهمیت این است که نباید هیچ گاه و به هیچ وجه هاردنر و ماده کاتالیزور را همزمان با هم مخلوط کرد، زیرا واکنش شدیدی ایجاد می شودو ممکن است به آتش سوزی بینجامد.

مجسمه پلی استری:

رنگ کردن مجسمه های پلی استری:

مجسمه های پلی استری را می توان به دو شیوه متفاوت رنگ آمیزی نمود.

 روش اول: در همان ابتدا پلی استر مایع را با رنگ مخلوط کرده و بهم می زنند و سپس کبالت را به آن اضافه می کنند، در این صورت است که مجسمه رنگی یکدست حاصل می شود.
 روش دوم:روش دوم:بعد از شکل گیری و ایجاد قالب مجسمه پلی استری می توان مدل را با جوهر و یا رنگ های مخصوص اتومبیل رنگ آمیزی کرد. و از دیگر رنگ های قابل استفاده برای مجسمه پلی استری رنگ آلکیدی می باشد.

زمان شکل گیری مجسمه پلی استری

زمان شکل گیری پلی استر غیر شفاف کوتاهتر از پلی استر شفاف می باشد، که البته این زمان به فاکتورهایی مانند درجه حرارت اتاق، مقدار ماده کاتالیزور و هم چنین مقدار ماده هاردنر بستگی دارد.
درجه حرارت پایین اتاق باعث به تعویق افتادن شکل گیری پلی استر می شود. پلی استر تا چند روز پس از شکل گیری به سخت شدن ادامه می دهد. از این رو پس از بیرون آمدن از قالب باید برای صافکاری اقدام نمود.
اگر بخواهیم شکل گیری پلی استر را تسریع بخشیم می توانیم آن را در فر آشپزخانه قرار دهیم و در این صورت است که ظرف مدت نیم ساعت پلی استر شکل می گیرد.

انواع مجسمه های پلی استری

امروزه بازار فروش مجسمه های پلی استری در ایران بسیار رونق گرفته است و طرفداران بسیاری دارد.زیرا هم محکم و بادوام بوده و هم بسیار شیک و چشم نواز است .

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

رزین‌های پلی استر رزین‌هایی مصنوعی هستند که از واکنش اسیدهای آلی دو عاملی و الکل‌های چند عاملی به دست می‌آیند. مالئیک انیدرید با دو گروه عاملی اسیدی ماده اولیه معمول برای تولید رزین پلی استر می‌باشد. رزین‌های پلی استر در ساخت مواد قالب سازی، به عنوان تونر در چاپگر لیزری و به عنوان پیونده در رنگ‌های پلی استری کوره استفاده قرار می‌گیرد. پنل‌های دیواری ساخته شده از رزین پلی استر تقویت شده با فایبرگلاس به‌طور معمول در رستوران‌ها، آشپزخانه‌ها و سایر مکان‌هایی که احتیاج به دیوارهای قابل شستشو دارند استفاده می‌شوند.

رزین‌های پلی استر غیراشباع پلیمرهای تراکمی تشکیل یافته از واکنش پلی اُل‌ها (یا همان الکل‌های پلی هیدریک) با اسیدهای کربوکسیلیک دو عاملی می‌باشند. پلی اُل‌های معمول شامل گلیکول‌هایی مثل اتیلن گلیکول می‌باشند. اسیدهای استفاده شده عمدتاً فتالیک اسید و مالئیک اسید می‌باشند. درحین واکنش آب که محصول جانبی واکنش می‌باشد به‌طور مداوم حذف می‌شود تا واکنش به سمت کامل شدن پیش رود. استفاده از پلی استرهای غیراشباع و افزودنی‌هایی مثل استایرن گرانروی رزین را کاهش می‌دهد. رزین مایع اولیه از طریق ایجاد اتصالات عرضی تبدیل به جامد می‌شود. این عمل به وسیله ایجاد رادیکال‌های آزاد در پیوندهای غیراشباع با تکثیر از طریق واکنش زنجیری با پیوندهای غیر اشباع مولکول مجاور و اتصال آن‌ها یه یکدیگر انجام می‌پذیرد. رادیکال‌های آزاد اولیه از طریق افزودن ترکیبی که به راحتی به رادیکال آزاد تبدیل می‌شود شکل می‌گیرند. این ترکیب معمولاً به صورت نادرست کاتالیست خوانده می‌شود. آغازگر واژه مناسب تری برای این ماده می‌باشد. مواد استفاده‌شونده معمولاً پراکسیدهای آلی مثل بنزوئیل پروکساید یا متیل اتیل کتون پراکساید می‌باشند.

رزین‌های پلی استر از نوع گرما سخت بوده و مثل سایر رزین‌ها به صورت گرماده کیور می‌شوند. استفاده بیش از حد از از آغازگر به ویژه در حضور کاتالیست می‌تواند موجب سوختگی و حتی احتراق حین فرایند کیور شدن گردد. کاتالیست اضافی همچنین ممکن است شکستگی محصول یا تشکیل ماده ای لاستیکی گردد.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

رزین چیست؟ رزین یک ماده شیمیایی دو جزئی است که به همراه هاردنر یا خشک کن در بازار به فروش می رسد و مصارف صنعتی نیز دارد . رزین هوا خشک نیست به این معنا که در معرض هوا خشک نمی شود و برای خشک شدن و یا جامد شدن به جزء دوم که هاردنر است احتیاج دارد. هاردنر و رزین بسته به نوع رزین و نسبتی که روی ظرف آن نوشته شده مخلوط شوند اما در ساخت زیورآلات رزینی معمولا از رزین اپوکسی 50 درصد استفاده می کنند به این معنا که میزان رزین به هاردنر 2 به 1 است. کریستال سرورنیک نیز همان رزین است که نسبت رزین وهاردنر در آن برابر است.

رزین اپوکسی بعد از خشک شدن حالت کریستالی و شفاف پیدا می کند و بعد از خشک شدن هم به حالت ماده ای جامد و شفاف بی رنگ درمیاید. از این خاصیت رزین اپوکسی شفاف در نقاشی های آبستره و همچنین تثبیت انواع سطوح و ضد آب کردن سطح ها استفاده میشود.

در زمان استفاده از رزین اپوکسی و هاردنر دمای اتاق باید ثابت باشد و نوسانات دمایی بوجود نیاید. در زمان مخلوط شدن دو جز، حباب تشکیل میشود که برای از بین بردن حباب ها نباید عجله کرد و باید به مخلوط دو جز استراحت داد و بعد از آن با حرارت فندک، حباب گیری انجام میشود.

 رزین اپوکسی شفاف علاوه بر تمام کاربردهایی که در صنعت داره  به دلیل شفاف بودن مورد توجه هنر دوست ها قرار گرفته. 

استفاده از رزین برای طرح های هنری در قالب ساخت اشیاء تزئینی هست که پر طرفدار ترین این اشیاء تزئینی ، زیورالات رزینی هست 
کاربا رزین و طرح های رزینی گستردگی فراوانی داره و از انواع رنگ ها ،منجوق ها، چوب ، اشیاء تزئینی و از همه مهمتر گل های طبیعی خشک و انواع حشرات surprise درساخت گردنبند رزینی ، انگشتر رزینی استفاده میشه. 

درکنار جذابیت هایی که زیور آلات رزینی داره  نکاتی برای کار با رزین و ساخت زیورآلات رزینی وجود داره که آگاهی از اون ها ، مراحل کار با رزین رو برای ما آسون و جذاب میکنه.

تفاوت رزین رقیق و غلیظ:

رزین اپوکسی غلیظ باعث میشود که رزین در گوشه های کار تحدب خوبی پیدا کند و تمیز نگه داشتن کناره ها و زیر کار ساده تر است.و میتوان برای ساخت زیورآلات رزینی از آن استفاده کرد.

رزین اپوکسی رقیق برای کارهایی که نیاز است رزین و رنگ روی کار بلغزند مانند افکت پورینگ مناسب تر است.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

انواع رزین مجسمه سازی: اکریلیک

رزین اکریلیک ترموپلاستیک است یعنی جزو دسته‌ای از پلاستیک‌هاست که می‌توان آن را به طور مکرر گرم کرده ومورد دستکاری قرار داد. از طرف دیگر، رزین‌ پلی‌استر و اپوکسی جزو پلاستیک‌های ترموست هستند یعنی وقتی در معرض گرما قرار می‌گیرند. سخت می‌شوند و دیگر نمی‌توان آنها را آب کرد.اکریلیک معمولا ترکیبی است از یک پلیمر اکریلیک، یک‌پودر خشک، مونومر متیل متاکریلات، مایعی رقیق و سخت‌کننده‌ی پراکسید آلی است.برای ساختن بعضی از اشیا نیاز است تا از پرس هیدرولیک یا اتوکلاو استفاده شود تا حباب‌های هوایی که به خاطر واکنش‌های گرماده به وجود آمده‌اند، بیرون رانده شوند. غبار این رزین همانند مونومر و بخار آن سمی است.و پراکسید آلی هم بسیار سمی و خطرناک است طوری که بعضی از آنها قابلیت انفجار دارند و بعضی دیگر نیز در صورت نفوذ در چشم باعث نابینایی می‌شوند.

انواع رزین مجسمه سازی : رزین پلی‌استر

رزین پلی‌استر، یک‌ مایع چسبناک و شفاف است که با مقدار مشخصی از یک کاتالیست
قوی ترکیب می‌شود که متعاقباً دمای آن بالا می‌رود (و اگر زیاد اضافه کنید، احتمال بروز سردرد و سرگیجه وجود خواهد داشت). پلی‌استر ماده‌ای همه‌کاره است که برای روکش‌ کردن، قالب‌گیری و ساختن اشیا و معمولاً همراه با پارچه‌های فایبرگلاس مورد استفاده قرار می‌گیرد. پلی‌استر به اندازه‌ی اکریلیک شفاف نیست و کمی به رنگ زرد تمایل دارد. همچنین، پلی‌استر و کاتالیست آن بسیار سمی هستند و بوی بسیار بدی هم دارند.

انواع رزین مجسمه سازی : رزین اپوکسی

رزین اپوکسی نیز عملکرد مشابهی دارد. اپوکسی بوی بدی ندارد اما خودش و ماده‌ی سخت‌کننده‌ی همراه آن حساسیت‌زا هستند یعنی بعد از قرار گرفتن در معرض این ماده ممکن است واکنش‌هایی آلرژی را بروز دهید.بعضی از سخت‌کننده‌ها حساسیت کمتری ایجاد می‌کنند.
اپوکسی مانند اکریلیک کاملاً بی‌رنگ و شفاف نیست و در برابر نور خورشید (UV)
نیز مقاومتی ندارد اما در مورد پارچه‌های دارای تکنولوژی پیشرفته مانند Kevlar و گرافیت، عملکرد بهتری نشان می‌دهد.تقریباً از تمامی رنگ‌دانه‌های خشک می‌توان برای رنگ دادن به رزین‌ها استفاده کرد. همچنین رنگ‌های مخصوص پلی‌استر نیز در بازار یافت می‌شوند.
رنگ را می‌توان شفاف یا کدر کرد – از اکریلیک برای قالب‌گیری ورق‌های پلی متیل متاکریلات و مواد شفاف دیگر نیز استفاده می‌شود.
در هنگام استفاده از این مواد بسیار دقت به خرج دهید؛
این مواد بیشتر از اینکه هنری باشند، موادی صنعتی هستند و باید آگاه باشید که چطور از خود در برابر خطرات آنها حفاظت کنید.
اگر تجهیزات و تبحر لازم برای استفاده از این مواد را ندارید، بهتر است به دنبال گزینه‌های دیگری (مانند برون‌سپاری) باشید.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

موارد کاربرد رزین پلی استر غیراشباع ایزوفتالیک

فایبرگلاس-کامپوزیت-مخازن-عایق کاری استخر-قالب سازی-لنج –شناور-کشتی-قایق های فایبرگلاس-قایق های تندرو بدون کوچکترین موج روی کار-خودروسازی-سپرسازی فایبرگلاس-سقفهای کامپوزیتی-لوله سازی-استخرهای فایبرگلاس-باکس فایبرگلاس پشت موتور-ژلکوت-سنگ مصنوعی-سینک مصنوعی

ما همواره کیفیت را تضمین می کنیم، همچنان با قدرت و با کیفیت تولید می کنیم، بالاترین کیفیت نسبت به مشابه ایرانی و خارجی برایتان به ارمغان می آوریم و با خدمات پس از فروش ومشاوره فنی رایگان در انتخاب بهترین رزین برای فعالیت شما، درکنارتان هستیم.

مهندس بیات: 09120179639

مهندس راد: 09033229935-36

کانال تلگرام : @resins_kahar

اینستاگرام: @resins_kahar

سایت: www.poliresin.ir

اجزاء کامپوزیت : زمینه

اساسی ترین شکل یک ماده کامپوزیتی، شکلی است که در آن دو جز ترکیب شده اند و ماده ای را با خواصی که متفاوت است به نام زمینه و (bulk) از خصوصیات اجزای آن است تولید کرده اند. اغلب کامپوزیت ها شامل یک ماده حجمی یک تقویت کننده با انواع مختلف که برای افزایش سفتی و استحکام زمینه اضافه شده است.این تقویت کننده معمولا به شکل الیاف است.

خیلی از مواد هنگامی که به صورت الیاف هستند استحکام خیلی خوبی را نشان می دهند، اما برای رسیدن به این خواص، الیاف باید به یک زمینه خوب پیوند زده شوند. زمینه الیاف را از هم جدا میکند تا از ساییدگی و تشکیل عیوب سطحی جدید جلوگیری نماید و مانند پلی، الیاف را در محلی نگه دارد. یک زمینه خوب باید توانایی تغییر شکل تحت بار به کار رفته را دارا باشد و نیرو را به الیاف انتقال دهد و تمرکز تنش را توزیع نماید، الیاف را از صدمات محافظت نماید و از اشاعه ترک در کامپوزیت جلوگیری کند. مطالعه ی طبیعی نیروهای پیوندی نشان می دهد که به محض اولین بارگذاری، تمایلی به چسبندگی بین تقویت کننده و زمینه که می خواهد شکسته شود، وجود دارد.این نیروهای ضروری است.این نیروهای پیوندی باید به حد کافی بزرگ (pull out) چسبندگی برای جلوگیری از جذایش دو فاز باشد تا از این رویداد جلوگیری کند همچنین نیروهای پیوندی نقش مهمی در انتقال بار دارد. زمینه معمولا حدود درجه حرارت کار را مشخص میکند.عمومی ترین کامپوزیت های ساخته شده را بر اساس نوع زمینه می توان به سه گروه اصلی تقسیم نمود

پلیمرها به انواع مختلفی تقسیم می شوند که این تقسیم بندی می تواند برحسب نوع سنتز، نوع ترکیب شیمیایی و نوع ساختار مولکولی باشد. مهم‌ترین طبقه‌بندی پلیمرها به صورت زیر است:

ترموپلاستیک‌ها

ترموست‌ها

الاستومرها

۱) ترموپلاستیک‌ها

ترموپلاستیک ها یا پلیمر های نرم شونده در برابر حرارت از جمله مواد پلاستیکی هستند که مولکول های آنها با اندازههای مختلف در کنار یکدیگر قرار گرفته است و پیوند بین زنجیره های مجاور در آنها از نوع پیوند بسیار ضعیف واندروالس است. در نتیجه این پیوندهای ضعیف ثانویه، خواص مکانیکی این نوع پلاستیک ها در حد پایین می‌باشد. ترموپلاستیک ها به دلیل اینکه از مولکول هایی با اندازه های متفاوت تشکیل شده اند دارای نقطه ذوب مشخصی نیستند. آنها در درجه حرارت های معمولی محیط، جامد بوده و با افزایش دما نرم و کل پذیر می گردند. در حقیقت با افزایش دما زنجیره ها از هم جدا شده و با سهولت بیشتری روی یکدیگر می لغزند. همچنین افزایش بیشتر دما منجر به ذوب زنجیره های پلیمری می‌شود. نمودار زیر تغییرات مدول یانگ پلیمرهای ترموپلاستیک را با افزایش دما نشان می‌دهد.

نمودار زیر تغییرات مدول یانگ پلیمرهای ترموپلاستیک را با افزایش دما

همانطور که می بینیم در دمای کم مدول یانگ پلیمرها بالا بوده ولی با افزایش دما پلیمر از حالت صلب خارج میشود و به سمت کاهش ویسکوزیته حرکت میکند تا در نهایت در نقطه ذوب خود حالت ویسکوز می یابد. مزایای پلیمرهای ترموپلاستیک شکل دادن ساده ی آنهاست و معایب آنها خواص مکانیکی پایین و کاهش خواص مکانیکی با افزایش دما است. معمولا از ترموپلاستیک ها در ساخت قطعات کامپوزیت کمتر استفاده می شود. پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی استرها و پلی آمیدها از این دسته ها هستند. درصد ازدیاد طول پلیمرهای ترموپلاستیک و چگالی آنها نکته قابل توجهی است. معمولا چگالی ترموپلاستیک ها بین  g/cm۳ ۰,۹۲-۱.۳۹ می باشد و درصد ازدیاد طول این  دسته از پلیمرها از ۱۵ تا ۸۰۰ درصد متغیر است. از دیگر اعضای این خانواده میتوان از پلی پروپلین، پلی آکریلونیتریل، پلی متیل متاکریلات، پلی اکسی متیل و پلی کربنات نام برد.

مقایسه پلیمرهای گرما نرم:

مقایسه پلیمرهای گرما نرم:
مقایسه پلیمرهای گرما نرم:

۲) ترموست‌ها

در این دسته از پلیمرها زنجیره های مولکولی توسط پیوند های عرضی به هم متصل هستند و یک شبکه سه بعدی پدید می آورند. شبکه سه بعدی توسط اتصال یک عامل از زنجیره ها که از نقاط مختلف به هم متصل هستند پدید می آید. حاصل می شوند. عملیات پخت یا سخت شدن یک (curing) چنین پیوندهایی در اثر انجام عملیات پخت یا گیرش واکنش شیمیایی است که در اثر انجام آن پیوندهای عرضی ایجاد شده و سبب تردی و شکننده شدن ماده می شوند و چقرمگی پلیمر از بین می رود. به عنوان مثال میتوان از چسب دوقلو نام برد. یکی از اجزا سازنده این دسته از چسب ها ماده ای تحت عنوان سخت کننده (hardner) می‌باشد که باعث پدید آمدن پدیده‌ی گیرش می‌شود. واکنش گیرش همانطور که گفته شد ماهیت شیمیایی دارد بنابراین عوامل موثر بر تسریع سرعت واکنش هایی شیمیایی بر این پدیده موثر است. عواملی مانند دما، غلظت ، کاتالیزور و فشار بر پدیده ی گیرش تاثیر دارند. هنگام استفاده از پلیمرهای ترموست باید به این نکته توجه داشت که این پلیمرها را پس از انجام فرایند گیرش نمی توان کامپوزیت کرد و عملیات کامپوزیت سازی باید قبل از گیرش انجام شود. البته روش دیگری نیز وجود دارد و آن گیرش نیمه تمام است. در این حالت گیرش به صورت ناقص انجام می شود و پس از عملیات کامپوزیت سازی گیرش را تکمیل می نمایند.

در مقایسه بین پلیمرهای ترموست و ترموپلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱-واکنش گیرش برگشت ناپذیر است.
۲ -کامپوزیت هایی که از پلیمرهای ترموست پدید می آیند در چرخه ی طبیعت بازیافت نمی شوند.
۳ -پلیمرهای ترموست در اثر افزایش دما تجزیه می شوند و ذوب نمی گردند.

مقایسه پلیمرهای گرما سخت:

مقایسه پلیمرهای گرما سخت
مقایسه پلیمرهای گرما سخت

۳– الاستومرها

این دسته از پلیمرها واسط بین ترموست ها و ترموپلاستیک ها هستند و در آنها تعداد پیوندهای عرضی ایجاد شده کم است. از این رو تحت تاثیر تنش و درجه حرارت معمولی محیط خاصیت کشسان پیدا می کنند و به همین دلیل به آنها الاستومر می گویند. این مواد با افزایش دما از حالت کشسان به حالت پلاستیک تغییر وضعیت می دهند.

پلیمرهای مورد استفاده به عنوان زمینه در کامپوزیت های زمینه پلیمری

الف) پلی استر: یک رزین ترموست است که از واکنش پلیمریزاسیون مابین یک الکل دو یا چند عاملی با یک کربوکسیلیک اسید دو یا چند عاملی ایجاد می شود. استحکام مکانیکی . مقاومت شیمیایی این پلیمر به عامل پخت کننده وابسته بوده و سرعت پخت آن با کاتالیزور قابل کنترل است. دما نیز نقش تعیین کننده ای بر سرعت و زمان پخت ۷۰ است. البته برخی از آنها دمای ℃ ۲۵۰ را نیز تحمل میکنند.ولی – دارد.کارایی اغلب پلی استرها در دمای ℃ ۸۰ مداومت حضور در این دما و دماهای بالاتر موجب افت خواص می شود. اشکال عمده پلی استر ها آن است که در خلال ۴ درصد انقباض و افزایش مقاومت شیمیایی، به این دسته از پلیمرها یک جز معدنی افزوده – انجام واکنش پخت بین ۸ می شود. عمدتا در کامپوزیت های زمینه پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه از رزین پلی استر استفاده می کنند.در مورد کاربرد الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر باید از ژل کوت مناسب استفاده کرد تا از نفوذ رطوبت به فصل مشترک الیاف و رزین جلوگیری کرد.

ب)اپوکسی : منشا به دست آمدن آن از رزین اپوکسید است.  در اثر پلیمریزاسیون این مونومر، حلقه باز شده و با واکنش با مونومرهای دیگر به یک زنجیر تبدیل می شود. این ماده در ۲ انقباض نشان می دهد و محصول جانبی حاصل از پخت آب یا مواد فرار نیست و از این جهت از پلی – اثر پخت % ۳ ۱۵۰ را نیز می توانند تحمل – ۵ است و برخی از آنها دمای ℃ ۲۵۰ – استر بهتر است. دمای پخت اپوکسی ها ℃ ۱۸۰ کنند. از آنجا که واکنش پخت آنها در دمای کم و فشار پایین میسر است لذا فرآیند تولید ساده ای دارند. کامپوزیت هایی که زمینه آنها اپوکسی است دارای چگالی کم و خواص مطلوبی برای صنایع هوا فضا هستند و بسیاری از کامپوزیت های کربن دارای چنین زمینه ای هستند.چند لایه های رزین اپوکسی از اهمیت فوق العاده ای در صنایع هواپیما سازی برخوردارند.بسیاری از قطعات ساختاری از جنس الیاف کربن و رزین اپوکسی جایگزین آلیاژهای فلزی شده اند و نتایج مطلوبی را نیز داشته اند. همچنین از این رزین به همراه الیاف آرامید در ساخت موتور راکت و کپسول های تحت فشار بهروش رشته پیچی استفاده می شود. علاوه بر آن رزین های اپوکسی به طور وسیعی به همراه الیاف و ساختارهای لانهزنبوری برای ساخت ملخ های هلی کوپتر استفاده می شود.

ج)فنولیک: این ماده از واکنش بین یک فنول و آلدئید به دست می آید. مکانیزم واکنش بین فنول و فرم آلدئید هنوز به طور کامل شناخته شده نیست با این وجود این مشخص است که واکنش شروع توسط فعال شدن حلقه های بنزنی با گروه های هیدروکسیل صورت میگیرد.حلقه های فنول دارای سه رادیکال آزاد هستند بنابراین امکان ایجاد اتصال عرضی وجود دارد. این رزین ها معمولا کدر هستند و رنگ آنها از کهربایی کم رنگ و قهوه ای تا سیاه تغییر می کند.این رنگ تیره ی آنها کاربردشان را محدود می کند. این رزین ها جز رزین های با کاربرد عمومی محسوب می شوند و در اشکال پولک، فیلم مایع و پودر موجود هستند.این رزین ها دومین رتبه را در بین رزین های گرما سخت پرمصرف دارند.رزین های فنولیک به دلیل تفاوت های فیزیکی و شیمیایی اجزا ، خواص متنوعی را در بر می گیرند. کاربردهای مرسوم از این مواد عبارتند از سازه های عایق برای ولتاژهای بالا ، چرخ دنده ها، ….همچنین از فنولیک ها به عنوان چسب پوشش و لایه برای قطعات قالب گیری استفاده می شود.

د)آمین: دسته ی دیگری از رزین ها آمین ها هستند که از مونومرهای اوره و فرمالدئید به دست می آیند. با اتصال فرمالدئید در زنجیره اتصال عرضی پدید می آید.

ه)پلی آمیدها:پلی آمید ها که کولار یکی از آنهاست پودری شکل هستند. به منظور مصرف در کامپوزیت ها ابتدا در یک حلال حل می شوند و سپس از آنها قطعه ساخته می شود و در ادامه حلال را خارج می کنند. کولار می تواند تا حدود ℃ ۴٠٠ را تحمل نماید و علت آن وجود زنجیره های آروماتیک در استخوان بندی اصلی زنجیره های آن میباشد.
و)پلی اتراترکتون: کامپوزیت های گرما سخت –تقویت شده با الیاف معمول -استحکام و سفتی بالایی از خود نشان میدهند ولی رفتار شکننده ای دارند. این رزین ها امکان جذب مقادیر بالایی انرژی بدون تخریب و صدمه و کاهش استحکام را ندارند. حتی ضربه های با سرعت پایین می تواند کاهش شدیدی در استحکام فشاری این مواد ایجاد نماید. اخیرا کامپوزیت های با زمینه ی گرما نرم توسعه یافته اند.شناخته شده ترین آنها کامپوزیت الیاف کربن و رزین پلی اتراترکتون می باشد. پلی اتراترکتون یک پلیمر حلقوی است و در دمای اتاق و سرعت پایین کرنش قادر به تغییر شکل پلاستیک و رسیدن به کرنش شکست تا % ۱۰۰ می باشد. کامپوزیت های بر پایه پلی اتراترکتون با فرآیند قالبگیری فشاری ساخته می شوند.محصولات نهایی کیفیت بسیار خوبی دارند و دارای حداقل حباب و سطح نهایی بسیار خوب هستند.
ز)رزین وینیل استر:این رزین ها محصول واکنش رزین های اپوکسی با اسید های غیر اشباع اتیلنی می باشند به جز حالات خاص،معمولا رزین های مینیل استر دارای انتهای غیر اشباع می باشند.این انتها می تواند واکنش شبکه ای شدن را انجام دهد و نیز می تواند پلیمریزاسیون زنجیره های وینیل استر را انجام دهد. آنها را به تنهایی با واکنش رادیکال آزاد پخت نمود و یا در مونومری مانند استایرن حل نمود و رزین مایع به دست آورد. در این صورت وینیل استر را می توان مانند رزین پلی استر استفاده نمود.رزین های وینیل استر خواص چقرمگی و مقاومت شیمیایی بسیار بهتری نسبت به رزین های پلی استر دارند.زنجیر اصلی اپوکسی سازنده وینیل استر موجب پیدایش چقرمگی و ازدیاد طول کششی بالاتر می شود.جرم مولکولی رزین های وینیل استر به انتخاب نوع اپوکسی به کار رفته بستگی دارد. به این دلیل استحکام
کششی، ازدیاد طول،نقطه نرمی، و واکنش پذیری رزین نهایی توسط جرم مولکولی و ساختار اولیه تعیین می شود.

منبع

جهت خرید و فروش محصولات ما میتوانید با ما در ارتباط باشید:

راه های ارتباطی:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935الی36

پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر