خرید وفروش  رزین پلی استر غیر اشباع به صورت حضوری و غیرحضوری امکان پذیر می باشد. فروش از طریق تنهاسایت نماینده انحصاری شرکت صنایع شیمیایی بوشهر باعث شده تا این ماده به طور مستقیم از کارخانه به دست مصرف کننده برسد و در نتیجه قیمت تمام شده کمتری در بر داشته باشد.

حذف واسطه گران مجازی

واسطه گران عرصه رزین از طریق اشاعه تبلیغات مجازی وارد بازار رزین شده اند و رزین تولیدی را به قیمتی به مراتب بالاتر بادرنظر گرفتن سود واسطه گری به مشتریان ارائه می دهند وچه بسا مشتریانی هستند که دردام فریب تبلیغات واسطه گران می افتند و رزین به صورت غیرمستقیم از دلالان رزین خریداری می کنند!!!

شرکت صنایع شیمیایی بوشهربامعرفی سایت پلی رزین به عنوان نماینده انحصاری فروش رزین به تمام مشتریان عرصه رزین این مژده را می دهد که امکان خرید رزین پلی استر باکیفیت بدون دخالت واسطه گران و مستقیم ازکارخانه از طریق کارشناسان رسمی فروش شرکت (مهندس بیات-مهندس راد) فراهم کرده است.

این ماده برای صنایع فایبرگلاس، کامپوزیت، لنج، شناور، قایق، مجسمه سازی، لوله واتصالات، مانکن سازی، شهربازی، ساخت مخازن، سنگ های مصنوعی، سنگ های طبیعی، ساخت مبلمان و بسیار صنایع دیگر قابل کاربرد می باشد.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

بـه لایه رویی سطـوح کامپـوزیتی که همانند یک پوشش رنگی و براق مشاهده می شود، ژلـکـوت می گویند.

ژلکوت گذشته از ایفای نقش زیبایی برای قطعه،مسئولیت محـافظت از سطح قـطعات کامپـوزیتی در بـرابر سـایـش، خـوردگی ، مواد شیمیـایی، آب و هـوا و اشـعه فـرابنـفش نور خورشید را دارد.

به بیانی دیگر، ژلـکـوت حیاتی ترین بخش یک قطعه کامپوزیتی است، با وجود اینکه جهت تولید قطعه کامپوزیتی، ژلکوت کمترین میزان مصرف را نسبت به دیگر مواد اولیه مصرفی دارد ، طول عمر قطعات کامپوزیتی و کارائی مناسب آنها بستگی به انتخاب صحیح ژلکوت و روش اعمال آن دارد.

ماده اصلی مصرفی جهت تولید ژلکوت، رزین می باشد که با توجه به ترکیبات شیمیایی خود، ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی ژلکوت را تعیین میکند. ژلکوت ها اغلب از پایه رزینهای پلی استر غیراشباع، وینیل استر و اپوکسی تولید می شوند که با توجه به کاربرد مورد نیاز قطعه نهایی، ژلکوت مناسب انتخاب و تولید میشود.

اطلاع از خواص رزیـن های مختلف مورد مصرف در تولید ژلکوتها، کمک بزرگی به انتخاب صحیح آن و در نتیجه رسیدن به کیفیت مطلوب در ساخت قطعه کامپوزیتی می نماید، خصوصاً زمانیکه قطعه نهائی بایستی مقاومت های خاص مانند مقاومت به آب، نور خورشید، استحکام مکانیکی و … ارائه دهد.

در جداول زیر به برخی ویژگیها، مزایا و معایب انواع رزین های مورد استفاده در تولید ژلکوتها می پردازیم :

پلی استرها

مزایامعایب
سهولت در مصرفمقاومت مکانیکی متوسط
پایین ترین قیمت در بین دیگر انواع رزین هاجمع شوندگی زیاد در حین پخت
زمان کار محدود بعد از افزودن فعال کننده
انتشار زیاد استایرین در قالب گیری

وینیل استر ها

مزایامعایب
سهولت مصرفبرای رسیدن به خواص بسیار خوب به پخت تکمیلی نیاز دارد.
مقاومت های شیمیایی و محیطی بسیار بالاجمع شوندگی زیاد در حین پخت
مقاومت های مکانیکی بالاتر نسبت به پلی استر ها(نزدیک به رزین های اپوکسی)مقاومت کم به اشعه ماوراء بنفش نور خورشید ( به نسبت رزین پلی استر ایزو)
قیمت متوسطانتشار زیاد استایرین در قالب گیری باز

اپوکسی ها

مزایامعایب
مقاومت مکانیکی بالاحساسیت و آسیب پذیری در اختلاط و به هم زدن
مقاومت به آبتخریب بسیار در مقابل اشعه ماوراء بنفش نور خورشید
مدت زمان طولانی جهت کار کردنتمایل به زرد شدن در مقابل حرارت و نور
مقاومت حرارتی بالا (تا 140 درجه سانتیگراد در شرایط مرطوب و تا 220 درجه سانتیگراد در شرایط خشک).نیاز به تمهیدات ایمنی به هنگام جابجایی و استفاده
جمع شوندگی کمقیمت بسیار گرانتر نسبت به وینیل استر ها و پلی استر ها

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

*شرکت BASF و BNP Brinkmann مشارکت خود را در برنامه حمل‌ونقل مرکز آلمانی هوافضا با در نظر گرفتن پرسش‌های بزرگی که پیرامون جابه‌جایی در آینده وجود دارد، اعلام کرده‌اند. این دو شرکت در حال حاضر در راستای پروژه پژوهشی «خودروهای نسل آینده» مبتنی بر کامپوزیت‌های سبک‌وزن و سفارشی، تهیه شده از الیاف طبیعی فعالیت می‌کنند. مدیر کسب‌وکار بخش پیوند الیاف حوزه اروپا، خاورمیانه و آفریقای شرکت BASF می‌گوید: «با بهره‌گیری از چسب Acrodur تولیدشده در شرکت BASF و در همکاری با شرکت BNP کامپوزیتی را از منابع تجدیدپذیر توسعه داده‌ایم که پاسخی برای تقاضای مرکز هوافضای آلمان به ویژه در حوزه وزن و پایداری بوده است.» هدف از پروژه «خودروهای نسل آینده» در مرکز هوافضای آلمان، پیشبرد توسعه خودروهای سبک‌وزن و با مصرف سوخت پایین برای وسایل نقلیه آینده با درجه بالایی از خودکارسازی و تنوع است. در این پروژه از آخرین فناوری‌ها در ساختار و بدنه، موتور و مدیریت انرژی استفاده شده است. مشارکتی که در این پروژه توسط BASF و شرکت شریکش BNP بر روی توسعه ایده سبک‌ترین و کوچک‌ترین وسایل نقلیه در ساخت وسایل نقلیه امن و سبک انجام شده است، مربوط به پروژه NGC است. این پروژه ترکیبی از سازه‌ای ساندویچی و فلزی با یک ایده نوآورانه، یک موتور هیدروژنی با کارآمدی بالا و یک بدنه نوین خودرو است که الزامات ایمنی و وزن (450 کیلوگرم) خودروی مورد نظر را پاسخ‌گو است. مرکز هوافضای آلمان یک نمونه اولیه از این محصول را در نمایشگاه تجاری کامپوزیت اروپا در اشتوتگارت به نمایش گذاشت. بدنه داخلی خودروهایی که زیرمجموعه این پروژه طراحی شدند، از الیاف طبیعی توسعه داده شدند تا به این ترتیب از بدنه خودرو در برابر تغییر شکل‌های مکانیکی محافظت شود. آقای Michael Kriescher مسئول پروژه در موسسه ایده‌‌های وسایل نقلیه در مرکز هوافضای آلمان می‌گوید: «شرکت‌های BASF و BNP به ما کمک کردند که برای الزامات دشوار راه‌حل بیابیم و قطعات سفارشی‌شده‌ای را در اختیار ما قرار دادند که خاصیت سبک‌وزنی را به همراه پایداری بالا به صورت همزمان دارند. این مسئله برای پروژه NGC حیاتی بود و منجر به دستیابی به نقطه تحمل وزن بالا در بدنه خودرو در جای پای راننده شد.» شرکت BASF با تجربه‌ای که در حوزه چسبندگی الیاف در محصولات کامپوزیتی در اختیار ما قرار داده، به ما کمک کرده است که اجزایی سبک و با عملکرد بالا تولید کنیم که به صورت دسته‌ای برای صنعت خودروسازی تولید شدند. آقای Thomas Guthe مدیریت اجرایی شرکت BNP می‌گوید: «وقتی ما پارچه‌های پشمی نوآورانه‌ای را با کاربردهای خاص تولید می‌کنیم، علاوه بر وزن سبک، خواص جاذب و عایق بودن، به صورت خاص بر محصولاتی تمرکز کردیم که در آن‌ها از مواد اولیه تجدیدپذیر استفاده شده است. تجربه ما به همراه چسب‌های Acrodur به ما کمک کرده است که کامپوزیت‌های بسیار کارآمدی را از الیاف طبیعی تولید کنیم که مورد نیاز مرکز هوافضای آلمان بوده است.»

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

عرضه اینترنتی انواع رزین پلی استر قابل انعطاف در کشور با چند درصد تخفیف هزینه همراه است؟ چرا رزین پلی استر قابل انعطاف ساخته و عرضه می گردد؟
تولید انواع رزین پلی استر در ایران انجام می گیرد و یکی از آن ها رزین پلی استر قابل انعطاف است که به خاطر قابلیت ارتجاعی بالایی که دارد به شکل های مختلف درخواهد آمد.
این محدودیت ساخت بسیاری از وسایل و محصولات را برداشته و در مقابل امکان ایجاد طرح های بسیار وسیع تر را فراهم می کند.
به همین دلیل است که رزین پلی استر در ایران با قیمت مناسب تولید و عرضه می شود و می تواند تحت فروش اینترنتی به صرفه تر نیز تمام شود.

جهت خرید و فروش محصولات ما میتوانید با ما در ارتباط باشید:

راه های ارتباطی:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935الی36

کانال تلگرام Resins_kahar

پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com

اینستاگرام Resins_kahar

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

برای از بین بردن حباب های رزین و هاردنر گاهی میتوان از دستگاههای وکیوم استفاده کرد. دستگاههای وکیوم قیمت چندانی ندارند، با قرار دادن مخلوط رزین و هاردنر خلأیی در دستگاه ایجاد می شود که حباب ها گرایش به خارج شدن از مخلوط رزین و هاردنر دارند.

نوع دیگری از روش حبابگیری استفاده از دستگاههای ویبره (التراسونیک) است به صورتی که با لرزشهای ریز و مداوم کمک میکنند تا حباب ها از مخلوط رزین و هاردنر جدا شوند.

قرار دادن ظرف حاوی رزین داخل اب گرم نیز باعث می شود حباب ها کمتر شوند. بهتر است پس از ترکیب رزین و هاردنر آن را درون ظرف حاوی آ گرم قرار دهید.

معمول ترین روش برای از بین بردن حباب رزین،  گرفتن شعله در مسیر آن به وسیله یک فندک است که نیاز به مهارت و دقت زیادی دارد. نکته ای در مورد فندک ها که می بایست به آن دقت کنید این است که با فاصله و صرفا جهت حرارت به روی کار گرفته شود زیرا  شعله این فندک ها بسیار قوی می باشد و ممکن است روی کار اثر بگذارد.

روش های حباب گیری رزین اپوکسی

بعضی وقت ها ممکن است روی سطحی که قرار است رزین اپوکسی را بریزید رطوبت وجود داشته باشد رطوبت  نیز باعث تولید حباب خواهد شد که این نوع حباب رزین اپوکسی معمولا اندازه بزرگتری نسبت به حبابهای دیگر دارد.برای رفع حباب ناشی از رطوبت، می بایست رطوبت سطح کاملا از بین برود حتی رطوبتی که در عمق سطح چوب ممکن است باشد می تواند در کار تولید حباب رزین اثر بگذارد، برای همین می توان سطح کار را با کمی حرارت دادن خشک کرد.و در آخر، برخی اوقات بعد ازریختن رزین اپوکسی روی چوب و بعد از مدتی حباب های بسیار کوچکی در اطراف چوب مشاهده می کنید. علت وجود این حباب ها عدم منافذ گیری چوب قبل از ریختن رزین اپوکسی می باشد زیرا چوب ها  دارای منافذی هستند که این منافذ دارای
اکسیژن بوده و در نتیجه بعد از ریختن رزین اپوکسی شروع به خارج شدن می کنند و  باعث تولید حباب در داخل کار می شود. برای رفع این مسئله بهترین روش این است که چوب را قبل از شروع کار به مخلوط رزین اپوکسی با هاردنر آن آغشته کنید تا کلیه منافذ چوب گرفته شود بعد بگذارید کاملا خشک شود و بعد از خشک شدن که ممکن است ۱ تا ۲ روز هم طول بکشد روی آن چوب کار کنید.

افزایش 25 درصدی کارایی توربین بادی با نانو فناوری شرکت ویدنگو فناوری نانوپوشش گرمایی را برای استفاده در توربین‌های بادی ارائه کرده است. با این نانوپوشش‌ها میزان یخ‌زدن پره‌ها کاهش یافته و می‌توان کارایی تولید انرژی را ۲۵ درصد افزایش داد.
این شرکت اعلام کرد فناوری پوشش‌ گرمایی خود را برای استفاده در سامانه‌های جریان هوا استفاده کرده است. برای این کار از فناوری نانوپوشش‌ که چند پتنت درباره آن به ثبت رسیده، استفاده شده است. فناوری‌های گرمایی روی بال هلیکوپتر و هواپیما برای یخ‌زدایی استفاده می‌شوند که اخیرا پیشرفت‌های زیادی در این حوزه انجام شده است. ویندگو نیز در حال توسعه این فناوری به‌منظور بهبود کارایی انرژی است.
توربین‌های بادی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که لبه‌های آن‌ها به شدت در معرض جریان باد هستند و هر نوع تغییر دمایی روی آن تاثیرگذار است. با توجه به اهمیت چرخش توربین‌ها در تولید انرژی، هر عاملی که موجب کاهش سرعت چرخش توربین شود، در نهایت کارایی فرآیند را کاهش می‌دهد. آلودگی، غبار و هر تغییر ساختاری می‌تواند روی اثربخشی این پره‌ها تاثیرگذار باشد.
یخ زدن یکی از عوامل موثر در کاهش کارایی تولید الکتریسیته است، هر نوع تغییر شکلی در لبه پره‌های توربین منجر به افت کارایی خواهد شد و یخ زدن یکی از دلایل تغییر شکل لبه‌ها است. از این رو، شرکت ویندگو با استفاده از فناوری پوشش‌گرمایی خود که با کمک فناوری‌نانو ایجاد می‌شود، می‌تواند به ممانعت از یخ‌زدن کمک کند.
استفاده از این فناوری می‌تواند نرخ تولید برق را تا ۲۵ درصد افزایش دهد. در حال حاضر از روش‌هایی نظیر استفاده از جریان هوای گرم، لایه‌های بلانکت گرمایی روی پره و پوشش‌های رنگی برای کاهش نرخ یخ‌زدن پره‌ها استفاده می‌شود. همچنین با هلیکوپتر مواد شیمیایی روی پره‌ها ریخته می‌شود. اما استفاده از این فناوری می‌تواند توربین‌ها را نسبت به این روش‌ها بی‌نیاز کند.

فایبرگلاس چیست؟

فایبرگلاس نوعی پوشش است که از مواد نفتی و پشم شیشه ساخته می شود. امروزه اکثر کارخانه ها در دنیا مخازن آب و اسید خود را با استفاده از فایبرگلاس عایق نموده و از پوسیدگی و ازبین رفتن مخازن وضررهای ناشی از آن جلوگیری می کنند. ولی از دیگر ویژگی های فایبرگلاس سبک و مستحکم بودن آن است که موجب تولید انواع قطعات از جنس فایبرگلاس از جمله: انواع ایرانیتها، اتاقک ها، سپر انواع خودروها، سیلوهای سیمان، مخازن نگهداری مایعات مختلف از جمله اسید، سپتیک تانکها، چربی گیرها و … شده است.

سقف کاذب فایبرگلاس

فایبرگلاس، کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان ماده ی تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده می‌شود. فایبرگلاس در ساخت مخازن نیز بکار می رود. انواع رزین ها در ساخت مخازن فایبرگلاس پلی استر، وینیل استر و اپوکسی می باشند. پلی استرها در برابر خوردگی ضعیف بوده و وینیل استرها دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی بوده و اپوکسی در برابر  خوردگی و دما مقاوم می باشد. چگالی فایبرگلاس در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس محتوی یک نوع یا بیشتر از الیاف تقویت کننده اند که توسط یک رزین ( ماتریس ) احاطه می شوند. در بسیاری از کاربردها استفاده از مواد مغزی ( مانند فوم ها و … ) موجب افزایش قابل توجه مدول مقطعی در قطعات کامپوزیت می شود. استفاده از مواد مغزی موجب افزایش سفتی و سختی قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت می شود. قطعات کامپوزیتی دارای مواد مغزی می توانند با یک طرف و یا دو طرف سطح صاف و صیقلی به شکل ساندویچ تولید شوند. الیاف تقویتی دارای نقش اصلی در استحکام و مقاومت قطعات کامپوزیت هستند که تعدادی از انواع آن شامل الیاف شیشه؛ الیاف آرامید؛ الیاف کربن؛ کولار و غیره هستند، که الیاف های مذکور خود دارای اشکال و انواع مختلفی می باشند. متداولترین نوع مصرفی الیاف تقویت کننده در صنایع الیاف شیشه ای می باشند. متداولترین رزین مصرفی در صنایع فایبرگلاس رزین پلی استر غیر اشباع بوده و از انواع دیگر می توان  اپوکسی ها؛ وینیل استرها ؛ فنولیک ها و غیره را نام برد.

قایق فایبرگلاس
لوله فایبرگلاس

مواد اولیه صنایع فایبرگلاس عبارتند از:
رزین های پلی ‏استری ارتوفتالیک و ایزوفتالیک
رزین وینیل استر
رزین اپوکسی
• شتاب دهنده کبالت و سرب
• هاردنر اپوکسی و UP
• اروزیل
• تیتان
• الیاف شیشه سوزنی و حصیری
• کربنات کلسیم

بدنه فایبرگلاس خودرو
مخازن
استخرفایبرگلاس

فروش رزین با کیفیت ماستیک با کد های 610 کهر شرکت صنایع شیمیایی بوشهر
با بهترین کیفیت – بدون واسطه و مستقیم
تلفن فروش : آقای مهندس بیات 09120179639
تلفن فروش : خانم مهندس راد 09033229935 – 09033229936

عرضه اینترنتی انواع رزین پلی استر انعطاف در کشور با چند درصد تخفیف هزینه همراه است؟

چرا رزین پلی استر قابل انعطاف ساخته و عرضه می گردد؟
تولید انواع رزین پلی استر در ایران انجام می گیرد و یکی از آن ها رزین پلی استر قابل انعطاف است که به خاطر قابلیت ارتجاعی بالایی که دارد به شکل های مختلف درخواهد آمد.
این محدودیت ساخت بسیاری از وسایل و محصولات را برداشته و در مقابل امکان ایجاد طرح های بسیار وسیع تر را فراهم می کند.
به همین دلیل است که رزین پلی استر در ایران با قیمت مناسب تولید و عرضه می شود و می تواند تحت فروش اینترنتی به صرفه تر نیز تمام شود.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:

مدیریت فروش دفتر مرکزی تهران: مهندس علیرضا بیات

09120179639

کارشناس فروش دفتر مرکزی تهران: مهندس فرشته راد

09033229935-36

کارخانه تولید رزین پلی استر غیر اشباع در بوشهر یکی از برترین کارخانجات فعال در زمینه تولید رزین پلی استر غیراشباع می باشد.این کارخانه با بیش ۳۵ سال سابقه توانسته جایگاه خوبی در بین خریداران رزین پیدا کند. فروش بدون واسطه، کیفیت بالا و قیمت مناسب از جمله ویژگی های این کارخانه ی تولید رزین می باشد.

در بین کارخانجات مصرف کننده رزین، خرید رزین پلی استر باکیفیت ، از جمله دغدغه های مهم می باشد. در حال حاضر رزین مصرفی کشور هم به صورت تولید داخل و هم به صورت وارداتی در بازار عرضه می شود. این رزین ها دارای انواع خاصی می باشند که کاربرد های مختلفی دارند و همینطور در کیفیت های مختلف در بازار به فروش می رسد.

انواع رزین های تولیدی و صادراتی کارخانه صنایع شیمیایی بوشهر

کاربرد های رزین پلی استر غیر اشباع

  1. مقاوم سازی و لاینینگ مخازن آب و مواد شیمیایی
  2. رزین جهت ساخت ماستیک سنگ، چسب سنگ
  3. ساخت انواع قایق، لنج و شناورهای دریایی
  4. ساخت قطعه و قالب های فایبرگلاس
  5. مناسب جهت ساخت ریخته گری
  6. لوله های فایبرگلاس FRP_GRP
  7. ساخت بتن های پلیمری
  8. رزین جهت ساخت مبل

نمونه کارهایی از کاربرد رزین در صنایع مختلف:

رزین در مجسمه سازی

رزین در صنایع سنگ

رزین در ساخت کامپوزیت

رزین در صنایع دریایی

رزین در صنایع هوایی

ارتباط با کارخانه

جهت ارتباط با کارخانه تولید رزین و خرید مستقیم و بدون واسطه، یا دریافت اطلاعات فنی رزین و ارسال نمونه رایگان، می توانید با کارشناسان ما ارتباط بگیرید.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:

مدیریت فروش دفتر مرکزی تهران: مهندس علیرضا بیات

09120179639

کارشناس فروش دفتر مرکزی تهران: مهندس فرشته راد

09033229935-36

اروزیل که با نام علمی (Fumed Silica) دارای درصد بالایی از سیلیس با رنگ سفید می باشد. ماده ای پرحجم و سبک بر پایه سیلیکا می باشد که در داخل مواد ریخته و به آن خاصیت ویسکوز شدن می دهد.از اروزیل جهت بالا بردن غلظت مواد و افزایش خواص چسبندگی استفاده می شود. این محصول در صنایع گوناگونی استفاده می شود از جمله: کارخانجات رنگسازی، کارخانجات سنگ های تزئینی، سرامیک سازی، مرکب سازی، روان کننده های بتن و البته صنعت فایبر گلاس.   در صنعت فایبر گلاس از اروزیل بیشتر در ساخت ژلکوت استفاده می شود و خاصیت پوششی دارد. اروزیل به عنوان غلظت دهنده و جلوگیری از ته نشینی نیز مور استفاده قرار می گیرد که از این جهت در صنایع آرایشی و بهداشتی نیز کاربرد دارد. اروزیل به لحاظ نرمی و خاصیت حجم دهندگی و همچنین خاصیت صیقل دهندگی به عنوان پر کننده نیز مورد استفاده قرار می گیرد. 
نگاهی اجمالی به کاربردهای عمده اروزیل
 1-رنگ و پوشش
2-رزین پلی استر غیر اشباع
3-رزین های لمینیت(چند لایی) و ساخت ژلکوت
4- HTV و لاستیک-سیلیکون RTV
5-چسب و مهر و موم
6- چاپ جوهر
7- گیاه پزشکی(به عنوان نگهدارنده)
8- آرایشی و بهداشتی به عنوان مات کننده
اروزیل در صنایع مختلف از قبیل مرکب‌ سازی، فایبرگلاس، سرامیک ‌سازی، روان ‌کننده‌های بتن و غیره استفاده فراوان دارد. اروزیل به لحاظ نرمی و خاصیت حجم‌دهندگی و همچنین صیقل‌ دهندگی به‌ عنوان پر کننده نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول همچنین به عنوان عوامل مات کننده ، بهبود دهنده جریان پذیری سیالات غیر نیوتنی و در برخی موارد به عنوان بهبود دهنده خواص فیزیکی و مکانیکی فرمولاسیون در صنایع رنگ خودرو ، مرکب ، پوشش های صنعتی ، کامپوزیت ، چسب ، صنایع داروئی و صنایع غذایی کاربرد دارند.گروه پلی رزین سابقه طولانی در واردات اروزیل از کشور چین دارد و با توجه به نیاز و امکانات مشتری می تواند بهترین گزینه برای خرید را به مشتریان ارائه دهد.
گروه بازرگانی پلی رزین با همکاری شرکتهای معتبر بین المللی آماده همکاری با تمامی واحدهای مصرف کننده این محصول در اقصی نقاط کشور می باشد.
فروش ایروزیل
به صورت بسته بندی 10 کیلوگرمی
با بهترین کیفیت – بدون واسطه و مستقیم
تلفن فروش : آقای مهندس بیات 09120179639
تلفن فروش : خانم مهندس راد
09033229935 – 09033229936