‎استایرین -فی پایه : 72.563 ریال.تمام شده بدون رقابت: 79.824 ريال
دی اتیلن – فی پایه :41.373 ريال.تمام شده بدون رقابت: 45.173 ریال
‎مونو اتیلن -فی پایه: 43.471 یال.تمام شده بدون رقابت : 47.464 ریال
‎ترفتالیک-في پایه : 51.565 ریال .تمام شده بدون رقابت : 56.301 ریال
‎بنزن – فی پایه: 58.831 ریال. تمام شده بدون رقابت: 64.235 ریال
اورتو زایلین – فی پایه: 79.266 ریال. تمام شده بدون رقابت : 86.547 ریال

‎قیمت های جدید مورخ
99/01/31


🔴مبناي محاسبه اعلام قیمت ها بر اساس ارزنیمایی 138.036 ریال مي باشد .

رزین پلی استر ها موادی هستند که در ساختار شیمیایی آنها گروه استر وجود دارد.

رزین پلی استر غیر اشباع پر مصرف ترین رزین در صنعت کامپوزیت می باشد.

این رزین از واکنش یک یا چند الکل دو یا چند عاملی با یک یا چند اسید دو یا چند عاملی تهیه می شود.

رزین های پلی استر غیر اشباع در یک حلال فعال (رقیق کننده) حل می شود.

این حلال فعال عمدتا مونومر استایرن می باشد که دو وظیفه را در رزین پلی استر غیر اشباع انجام می دهد. اولا باعث کاهش گرانروی رزین می گردد

و ثانیا این مونومر حاوی پیوند دوگانه می باشد که به عنوان عامل شبکه ای کننده نیز عمل می نماید و با اتصال مولکول های پلی استر از محل نقاط غیر اشباع آنها ، رزین را به صورت شبکه ای سخت در می آورد.

واکنش شبکه ای شدن در رزین های پلی استر غیر اشباع با افزودن مقدار کمی کاتالیزور مانند پراکسیدهای آلی شروع می شود. این مواد در اثر حرارت یا یک ماده شتاب دهنده به رادیکال آزاد تجزیه شده و در اثر فعل و انفعالات شیمیایی به وجود آمده میان حلال و پیوندهای غیر اشباع موجود در پلی استر غیراشباع ، رزین به حالت جامد در می آید.

انواع رزین پلی استر

رزینهای پلی استر غیر اشباع بر اساس نوع اسید فتالیک مورد استفاده به دو دسته کلی

رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک (Iso phthalic)

و رزین های پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک (Ortho phthalic) طبقه بندی می شوند.

اگر اسید فتالیک مورد استفاده از نوع ارتو باشد، به رزین حاصل رزین پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک و در صورت استفاده از اسید فتالیک از نوع ایزو ، به رزین حاصل رزین پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک می گویند.

در صد بالایی از رزین های پلی استر غیر اشباع مصرفی در صنعت کامپوزیت از نوع رزین های پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک می باشد.

در محصولاتی که نیاز به کاربرد در مقابل مواد شیمیایی و مواد خورنده دارد

و در لایه های ژلی ( ژل کوت) از رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک استفاده می شود.

رزین های ارتوفتالیک به صورت کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می گیرند

در حالی که رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک دارای کاربردهای ویژه و خاص می باشند.

مزیت رزین های پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک دارای قیمت پایین ،استحکام خمشی و کششی خوب و سختی بالاست.

مزیت رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک ، استحکام کششی و خمشی بالا، مقاومت خوب در برابر آب و موادشیمیایی است.

رزین های پلی استر غیر اشباع در صنایع مختلف کاربرد دارد.

از این رزین در ساخت ماکت، لوله های انتقال آب (GRP) ، سنگ های مصنوعی، تجهیزات زینتی، کشتی سازی، پروفیل سازی، ورق سازی، صنایع سنگ طبیعی، ساخت ماستیک، چسب ، بتونه و… مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین پلی استر غیر اشباع به روش های مختلف فرآیندی شامل لایه گذاری دستی، رشته پیچی، پالتروژن، قالب گیری SMC و BMC و روش های دیگر فرآیندی قابل کاربرد است.

قیمت محصولات شیمیایی 6 بهمن سال 98

استایرین -فی پایه : 97.572 ریال.تمام شده بدون رقابت: 107.133 ريال
دی اتیلن – فی پايه : 65.560 ريال.تمام شده بدون رقابت 71.582 ریال
‎مونو اتیلن -فی پایه: 59.038 یال.تمام شده بدون رقابت : 64.461 ریال
‎ترفتالیک-في پايه : 70.839 ریال .تمام شده بدون رقابت : 77.346 ریال
‎بنزن – فی پایه: 82.059 ریال. تمام شده بدون رقابت: 89.596 ریال
اورتو زایلین – فی پایه: 90.440 ریال. تمام شده بدون رقابت: 98.747 ریال

‎قیمت های جدید مورخ
98/11/13


🔴مبناي محاسبه اعلام قيمت ها بر اساس ارزنيمايي 121.497 ریال مي باشد .

رزین پلی استر ماده ای است که در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین پلی استر در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد. (در گویش بازاری ایران،‌ واژه “پلی استر” را که نام نوعی الیاف است، به جای رزین پلی استر نیز به کار می برند.)

به هنگام سفت شدن پلی استر، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم پلی استر بعد از بستن اندکی کاهش می یابد.
– 
پلی استر سخت شده را دیگر نمی توان به حالت مایع برگرداند (thermosetting plastic)
– 
مناسب ترین درجه برای کار با پلی استر، حرارت بیست درجه می باشد.
– 
پلی استر مایع، بوی زننده ای دارد و اگر روزانه مقدار پنج کیلوگرم از آن مصرف شود بی ضرر است، ولی بیش تر از این مقدار را باید در اتاقی که تهویه می شود انجام داد.
– 
رزین پلی استر به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها در داخل آن استفاده کنیم. می توانیم از پارافین و یا فیلم استفاده کنیم. فیلم، مایعی است که با قلم مو بر سطح قالب زده می شود و پس از خشک شدن، یک لایه ی نایلون مانند نازک ایجاد می کند.
– 
رزین پلی استر باید درجای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.


– 
پلی استر بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.
– 
می توان انواع رنگ های پودری را با رزین پلی استر مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.
– 
رزین پلی استر در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد.
– 
هاردنرهای مورد اسفاده در پلی استر، به دو صورت مایع و خمیری وجود دارند. کار کردن با نوع خمیری ساده تر است، هاردنر مایع به رنگ آب است و بوی تندی دارد.

میزان هاردنر در رزین پلی استر:


با کم و زیاد کردن هاردنر، می توان زمان سفت شدن را تنظیم نمود. قانون کلی میزان هاردنر در رزین پلی استر های شفاف، ۲ درصد است. رزین پلی استر در لایه های نازک خیلی به کندی سفت می شود و قسمت بالای آن به حالت چسبنده باقی می ماند. در این موارد، باید مقدار هاردنر را به ۴ درصد رساند.

اگر ضخامت پلی استر زیاد باشد، احتمال ترک خوردگی پیش می آید که در این مورد، باید میزان هاردنر را یک درصد انتخاب نمود. وقتی که قالب پلاستیکی است و نسبت به حرارت حساس می باشد نیز باید میزان هاردنر را کاهش داد. اگر مقدار هاردنر از ۴ درصد تجاوز کند، باعث می شود پلی استر خیلی ترد و شکننده شود. برای این که پلی استر حالت قابل انعطافی داشته باشد، بایستی میزان هاردنر را یک درصد گرفت.

ماده ی شتاب دهنده در رزین پلی استر (کاتالیزور):


ماده ی شتاب دهنده مایعی است به رنگ بنفش که از ترکیبات کبالت می باشد. مقدار ماده ی شتاب دهنده در رنگ و زمان بستن پلی استر تأثیر می گذارد. بسیاری از شتاب دهنده ها زمان سفت شدن را به جلو می اندازند و باعث می شوند پلی استر میل به زردی یا قرمزی پیدا کند. ماده ی شتاب هنده در ایجاد حرارت به هنگام بستن نیز تأثیر می گذارد. وقتی ماده ی شتاب دهنده بیش تر باشد، به دلیل تسریع عمل پلیمریزاسیون، حرارت بیشتری تولید می گردد. برای آماده کردن پلی استر اول ماده ی شتاب دهنده را در آن می ریزیم و خوب به هم می زنیم و سپس ماده ی هاردنر را به آن می افزاییم.

زمان بستن پلی استر:


زمان بستن پلی استر به مقدار ماده ی شتاب دهنده و مقدار ماده ی هاردنر و دمای هوای اتاق بستگی دارد. زمان بستن پلی استر شفاف، طولانی تر از زمان بستن پلی استر غیر شفاف است.

درجه ی حرارت پایین در اتاق باعث می شود عمل بستن به تعویق بیفتد. اگر درجه حرارت اتاق زیر ۱۵ درجه سانتی گراد باشد، در پلی استر شفاف عمل سفت شدن صورت نمی گیرد. در این صورت گفته می شود که پلی استر منجمد شده است. ولی پلی استر غیر شفاف در حرارت بالای ۱۲ درجه می تواند سفت شود.

لایه های نازک پلی استر برای سفت شدن به مدت طولانی تری نیاز دارند. پلی استر بعد از بستن، تا چندین روز به سخت شدن ادامه می دهد. بنابراین باید برای صاف کاری آن بعد از چند روز که از قالب بیرون آمد اقدام نمود. مدت بستن پلی استر را می توان با قرار دادن مجسمه در فر آشپزخانه در حرارت ۵۰ تا ۸۰ درجه به نیم ساعت رساند.

میزان انقباض پلی استر:


پلی استرهای مختلف، معمولا بین ۳ تا ۵ درصد حجم خود را در طی زمان انعقاد از دست می دهند. این خاصیت دارای مزایا و ضررهایی است. مزیت آن در این است که به علت کوچک شدن، از قالب ساده تر بیرون می آید. ضرر آن در این است که اگر یک لایه از آن را روی لایه ی دیگری که منعقد شده بریزیم، به علت این که لایه ی قبلی به علت انقباض با دیواره ی قالب فاصله پیدا کرده است، به داخل آن فاصله راه پیدا می کند و حجم زائدی را به وجود می آورد که بعدا باید تراشیده شود.

رزین پلی استر ایزوفتالیک

رزین پلی استر ها موادی هستند که در ساختار شیمیایی آنها گروه استر وجود دارد. رزین پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک در لنج سازی، ورق سازی، ساخت ماستیک و…مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین پلی استر اورتوفتالیک

رزین پلی استر ماده ای است که در مجسمه سازی و کارهای صنعتی و تولید سنگ مصنوعی مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین ایزوفتالیک کهربوشهر

تماس با کارشناسان فروش:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935الی36

کانال تلگرام Resins_kahar

پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com

اینستاگرام Resins_kahar

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

کاری از استاد شهرام بلوری و همکاران

نمونه کاررزین کد 222کهر

شرکت صنایع شیمیایی بوشهر تولید کننده باسابقه رزین پلی استر غیر اشباع در بوشهر می باشد. این شرکت به تمامی مراکز استان ها از جمله اصفهان، تهران، ارومیه، تبریز، مشهد، شیراز و … فروش با قیمت و کیفیت مناسب داشته است. محصول این شرکت قابل رقابت با تمام تولیدکنندگان خارجی وداخلی در حوزه صادرات می باشد.

مهم ترین ویژگی محصولات ما گارانتی و اصالت محصولات و تولید رزین متناسب با ویژگی موردنظر شما توسط کارشناسان متخصص ما می باشد.

رزین پلی استر یکی از پر کاربرد ترین مواد پلیمری در صنعت جهان می باشد. ایران نیز از این امر مستثنی نمی باشد و این ماده را در صنایع زیادی از جمله مجسمه سازی، فایبرگلاس،کامپوزیت، صنایع سنگ مصنوعی و طبیعی و غیره به کار می برد.

شما از طریق سایت پلی رزین می توانید رزین پلی استر مجسمه سازی با قیمت مناسب وکیفیت عالی از تولید کننده اصلی تهیه کنید.

خرید بیواسطه رزین پلی استر مرغوب

خرید رزین پلی استر مجسمه سازی یکی از مهم ترین مراحلی است که در ساخت و تولیدات لوازم پلی استری بادوام و مقاوم کارایی دارد. این نمونه از رزین ها عمدتا از نوع غیر اشباع و باکیفیت می باشند.
با نگاهی به محیط پیرامون خود با تعداد زیادی از مجسمه و آثار زینتی مواجه می شوید که از جنس مواد پلی استری شیک و مقاوم هستند.
برای ساخت و تولید انواع مدل های مجسمه پلی استری نیاز به بهره گیری از رزین هایی با همین نام و کیفیت را خواهد بود.
خرید رزین پلی استر مجسمه سازی را می توان به سادگی و از طریق سایت معتبر پلی رزین نیز سفارش داد و پس از بررسی های لازم، اقدام به خریداری آن نمود.مشتریان عزیز پس از بررسی های لازم و دریافت نمونه ، اقدام به خریداری محصول باکیفیت نمایند.

بیواسطه با ما درتماس باشید


مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

رزین پلی استر ها موادی هستند که در ساختار شیمیایی آنها گروه استر وجود دارد.

رزین پلی استر غیر اشباع پر مصرف ترین رزین در صنعت کامپوزیت می باشد.

این رزین از واکنش یک یا چند الکل دو یا چند عاملی با یک یا چند اسید دو یا چند عاملی تهیه می شود.

رزین های پلی استر غیر اشباع در یک حلال فعال (رقیق کننده) حل می شود.

این حلال فعال عمدتا مونومر استایرن می باشد که دو وظیفه را در رزین پلی استر غیر اشباع انجام می دهد.

اولا باعث کاهش گرانروی رزین می گردد

و ثانیا این مونومر حاوی پیوند دوگانه می باشد که به عنوان عامل شبکه ای کننده نیز عمل می نماید

و با اتصال مولکول های پلی استر از محل نقاط غیر اشباع آنها ، رزین را به صورت شبکه ای سخت در می آورد.

واکنش شبکه ای شدن در رزین های پلی استر غیر اشباع با افزودن مقدار کمی کاتالیزورمانند پراکسیدهای آلی شروع می شود. این مواد در اثر حرارت یا یک ماده شتاب دهنده به رادیکال آزاد تجزیه شده و در اثر فعل و انفعالات شیمیایی به وجود آمدهمیان حلال و پیوندهای غیر اشباع موجود در پلی استر غیراشباع ، رزین به حالت جامد در می آید.

انواع رزین پلی استر

رزینهای پلی استر غیر اشباع بر اساس نوع اسید فتالیک مورد استفاده به دو دسته کلی رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک (Iso phthalic)و رزین های پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک (Ortho phthalic) طبقه بندی می شوند.

اگر اسید فتالیک مورد استفاده از نوع ارتو باشد، به رزین حاصل رزین پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک

و در صورت استفاده از اسید فتالیک از نوع ایزو ، به رزین حاصل رزین پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک می گویند.

در صد بالایی از رزین های پلی استر غیر اشباع مصرفی در صنعت کامپوزیت از نوع رزین های پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک می باشد.

در محصولاتی که نیاز به کاربرد در مقابل مواد شیمیایی و مواد خورنده دارد

و در لایه های ژلی ( ژل کوت) از رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک استفاده می شود.

رزین های ارتوفتالیک به صورت کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می گیرند

در حالی که رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک دارای کاربردهای ویژه و خاص می باشند.

مزیت رزین های پلی استر غیر اشباع ارتوفتالیک دارای قیمت پایین ،استحکام خمشی و کششی خوب و سختی بالاست.

مزیت رزین های پلی استر غیر اشباع ایزوفتالیک ، استحکام کششی و خمشی بالا، مقاومت خوب در برابر آب و موادشیمیایی است.

رزین های پلی استر غیر اشباع در صنایع مختلف کاربرد دارد.

از این رزین در ساخت ماکت، لوله های انتقال آب (GRP) ، سنگ های مصنوعی،تجهیزات زینتی، کشتی سازی، پروفیل سازی، ورق سازی،صنایع سنگ طبیعی، ساخت ماستیک، چسب ، بتونه و مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین پلی استر غیر اشباع به روش های مختلف فرآیندی شامللایه گذاری دستی، رشته پیچی، پالتروژن، قالب گیری SMC و BMC و روش های دیگر فرآیندی قابل کاربرد است.

بیواسطه خریدکنید

مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

خرید وفروش  رزین پلی استر غیر اشباع به صورت حضوری و غیرحضوری امکان پذیر می باشد. فروش از طریق تنهاسایت نماینده انحصاری شرکت صنایع شیمیایی بوشهر باعث شده تا این ماده به طور مستقیم از کارخانه به دست مصرف کننده برسد و در نتیجه قیمت تمام شده کمتری در بر داشته باشد.

حذف واسطه گران مجازی

واسطه گران عرصه رزین از طریق اشاعه تبلیغات مجازی وارد بازار رزین شده اند و رزین تولیدی را به قیمتی به مراتب بالاتر بادرنظر گرفتن سود واسطه گری به مشتریان ارائه می دهند وچه بسا مشتریانی هستند که دردام فریب تبلیغات واسطه گران می افتند و رزین به صورت غیرمستقیم از دلالان رزین خریداری می کنند!!!

شرکت صنایع شیمیایی بوشهربامعرفی سایت پلی رزین به عنوان نماینده انحصاری فروش رزین به تمام مشتریان عرصه رزین این مژده را می دهد که امکان خرید رزین پلی استر باکیفیت بدون دخالت واسطه گران و مستقیم ازکارخانه از طریق کارشناسان رسمی فروش شرکت (مهندس بیات-مهندس راد) فراهم کرده است.

این ماده برای صنایع فایبرگلاس، کامپوزیت، لنج، شناور، قایق، مجسمه سازی، لوله واتصالات، مانکن سازی، شهربازی، ساخت مخازن، سنگ های مصنوعی، سنگ های طبیعی، ساخت مبلمان و بسیار صنایع دیگر قابل کاربرد می باشد.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

مهم ترین ویژگی های رزین های مجسمه سازی با کیفیت می توان کشش و انعطاف خوب این محصل اشاره کرد و همچنین می توان تغییر شکل عالی، براقیت کافی، شفافیت و بدون ایجاد برجستگی نامناسب بر روی سطح از دیگر ویژگی های این محصول نام برد.
خرید رزین مجسمه سازی با کیفیت در این شرکت دارای ویژگی های بالا می باشد و کاملا بی رنگ و شفاف هستند که باعث ایجاد مجسمه های زینتی و زیبا می شود .
برای خرید این محصول می توانید به صورت حضوری در این فروشگاه مراجعه کرده یا به صورت اینترنتی محصول خود را سفارش دهید .

خریدار رزین مجسمه سازی درجه یک

خریدار انواع رزین های مجسمه سازی افرادی هستند که در کارهای زینتی و ساخت مجسمه فعالیت می کند و با خرید این محصول با کیفیت می توانند تولید خود را افزایش دهند.
از جمله این افراد نقاشان و سازندگان انواع مدل مجسمه سازی دکوری و خیابان ها می باشند.
برای خرید این محصول متقاضیان و خریداران می توانند به روش های مختلف محصول خود را سفارش دهند و در صورتی که می خواهید از لیست قیمت این محصول با اطلاع شوید با این شرکت تماس بگیرید.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

اعلام قیمت مواد شیمیایی

استایرین -فی پایه : 98.776 ریال.تمام شده بدون رقابت: 108.470 ريال
دی اتیلن – فی پايه : 57.852 ريال.تمام شده بدون رقابت 63.210 ریال
‎مونو اتیلن -فی پایه: 56.494 ریال.تمام شده بدون رقابت : 61.726 ریال
‎ترفتالیک-في پايه : 69.962 ریال .تمام شده بدون رقابت : 76.442 ریال
‎بنزن – فی پایه: 75.967 ریال. تمام شده بدون رقابت: 83.003 ریال
اورتو زایلین – فی پایه: 77.585 ریال. تمام شده بدون رقابت: 84.771 ریال


🔴مبناي محاسبه اعلام قيمت ها بر اساس ارزنيمايي 109.361 ریال مي باشد .

تقویت کننده‌های کامپوزیت

تقویت کننده های کامپوزیت های زمینه پلیمری به سه دسته تقسیم می شوند:
۱ -پلیمرهای تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP)
۲ -پلیمرهای تقویت شده با با الیاف کربن (CFRP)
۳ -پلیمرهای تقویت شده با الیاف آرامید

۱)‌ تقویت کننده های فایبرگلاس (GFRP)

فایبرگلاس یک نام معمولی از کامپوزیت های زمینه پلیمری است که توسط الیاف ریز شیشه تقویت شده است. الیاف شیشه به دو شکل فاز پیوسته و ناپیوسته در زمینه این نوع کامپوزیت ها استفاده میشود. به طور کلی % ۹۰ کامپوزیتهای زمینه پلیمری با الیاف شیشه تقویت می‌شوند. شیشه به طور وسیعی به عنوان الیاف تقویت کننده به علت ایجاد خواص زیر در این نوع کامپوزیت ها استفاده می شود.

  • دسترسی آسان و سریع و مواد ارزان
  • تکنولوژی ساده و ارزان تهیه الیاف پیوسته از شیشه مذاب
  • مقاومت به خوردگی بالا
  • استحکام کششی بالا
  • از نظر شیمیایی بی اثر در پلاستیک‌ها

انواع شیشه های مورد استفاده در فایبر گلاس عبارتند از:

A-glass

این نوع به دلیل داشتن ترکیبات قلیایی در برابر اسید مقاومت خوبی دارد.

E-glass

مقاومت مکانیکی، قیمت مناسب و عایق الکتریسیته بودن باعث شده که این نوع الیاف شیشه پرکاربرد ترین نوع آن ها باشد.

C-glass

به علت مقاومت شیمیایی بیشتر به صورت لایه ای در پوشش لوله ها و مخازن در مجاورت مواد شیمیایی

S-glass

این نوع از الیاف به دلیل وزن کم، مقاومت مکانیکی بالا و تحمل دمای زیاد بیشتر در صنایع هوافضا کاربرد دارند.

R-glass

این نوع از الیاف علاوه بر مقاومت مکانیکی بسیار بالا، مقاومت خوبی نسبت به محیط اسیدی نشان می­دهند.

روش های تهیه الیاف شیشه
۱ – روش کشش مذاب
۲ – روش سل-ژل

روش کشش از مذاب مهمترین روش برای تهیه الیاف شیشه است. در تهیه الیاف شیشه نکته مهم آن است که تنش اعمالی به الیاف، متناسب با سرعت کرنش در ویسکوزیته مذاب است. شکل زیر روش تهیه الیاف شیشه ای را از مذاب شیشه نشان می دهد.ابتدا مواد اولیه که بیشتر از ماسه سیلیس است و قسمت اصلی هرنوع الیاف شیشه را تشکیل گفته می شود. سپس آن را در کوره به batch میدهد، آماده سازی شده و با یکدیگر مخلوط می شوند. به این توده شکل شیشه در می آورند. شیشه مذاب روی سینی های پلاتینی مقاوم به حرارت جریان پیدا می کنند. در این سینی ها هزاران روزنه وجود دارد که بوشینگ نامیده می شود جریان شیشه مذاب از درون بوشینگ ها بیرون کشیده می شود و تا قطرمعین نازک می شوند سپس توسط آب یا هوا خنک می شوند تا الیاف تشکیل شوند. الیاف مو مانند با یک مخلوط نامیده می شوند پوشش داده می شوند. پوشش دادن به منظور محفوظ ماندن الیاف از سایش sizing شیمیایی مایع که به یکدیگر در طی فرآیند ساخت و حصول اطمینان از چسبندگی الیاف به رزین انجام میگیرد.

دسته ای از الیاف شیشه ای که کاربرد زیادی هم دارند الیاف شیشه ای با سیلیس بالا هستند و این الیاف را با اسیدشوییتولید میکنند. الیاف شیشه ای به دست آمده را در اسید داغ قرار می دهند که در اثر آن ترکیب درصد وزنی SiO۲ آن‌ها تا % ۹۵ افزایش می یابد. الیاف کوارتز به دست آمده از این روش بسیار گرانتر از الیاف شیشه هستند و پایداری حرارتی خوبی را از خود نشان می دهند و تا دمای ℃ ۱۶۰۰ را می توانند تحمل کنند. ضریب انبساط حرارتی این دسته از الیاف کم است و بنابراین بسیار شوک پذیر هستند. در بهترین حالت اختلاف دمای ℃ ۱۱۰۰ را می توانند تحمل کنند مزیت دیگر الیاف کوارتز آن است که استحکام خود را در دمای بالا بهتر حفظ میکنند و میزان طویل شوندگی و افزایش طول آنها حدود یک درصد است و از خود حد تسلیم نشان می دهند. الیاف در برابر خوردگی اسیدها مقاوم است ولی با مواد قلیایی واکنش میدهند. در برابر رطوبت مقاوم بوده و عایق الکتریکی هستند.

معمولی ترین ماده زمینه برای ساخت فایبرگلاس گرماسخت ها مثل پلی استر غیراشباع و اپوکسی و گرمانرم ها مثل پلی آمید ویلی کربنات و پلی استیرن و پلی وینیل کلراید هستند. مواد فایبرگلاس معمولا ساختار لایه ای با الیاف تقویت کننده شیشه با جهات مختلف دارند. جهات مختلف الیاف شیشه خواص ایزوتروپی در صفحات موازی با لایه ها ایجاد میکنند. غلظت الیاف شیشه در فایبرگلاس معمولا حدود ۴۰ تا ۷۰ درصد است. کامپوزیت زمینه پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه توسط فرآیندهای قالب گیری باز، قالب گیری بسته و روش پالتروژن تولید می شوند.

۲) تقویت کننده الیاف کربن (CFRP)

کامپوزیت های زمینه پلیمری که با الیاف کربن تقویت شده اند CFRP نام دارند. الیاف کربن یکی از قوی‌ترین الیاف هستند، شامل کربن های غیر گرافیتی (حدود% ۹۰ ) که به وسیله کربونیزاسیون الیاف طبیعی یا مصنوعی پلیمری در دمای بالاتر از ℃ ۲۷۰۰ و یا از تاب خوردن مواد آلی مانند قیر و رزین به وجود می آیند. اگر عمل کربونیزاسیون به صورت کامل انجام شود به مدول یانگی در حدود ۵ برابر فولاد دست می یابیم. فاز تقویت کننده ی الیاف پیوسته و ناپیوسته کربن با قطر ۰/۰۰۰۴ است. الیاف کربن خیلی گران هستند.این الیاف محدوده وسیعی ار خواص را ایجاد میکنند بنابراین به مهندسین اجازه می دهند که کامپوزیت های بهتری را طراحی کنند. وقتی الیاف کربن در یک زمینه پلیمری به عنوان تقویت کننده استفاده می شوند خواص زیر را ایجاد می کنند:

  • مدول کشسانی بالا در حد فولاد
  • استحکام کششی بالا حدود ۷ گیگا پاسکال
  • چگالی پایین
  • خنثی بودن از نظر شیمیایی
    از معایب اصلی الیاف کربن این است که این الیاف شکننده هستند

دسته‌بندی الیاف کربن:

  • دسته‌بندی بر اساس تعداد فیلامنت

توو (TOW) سبک یا کوچک : دسته الیاف کمتر از ۲۴۰۰۰ فیلامنت

توو (TOW) سنگین یا بزرگ : دسته الیاف بیشتر از ۲۴۰۰۰ فیلامنت

  • دسته‌بندی بر اساس خصوصیات فیزیکی

الیاف کربن با مدول یانگ بسیار بالا، بیشتر از ۴۵۰ گیگاپاسکال

الیاف کربن با مدول یانگ بالا، بین ۳۵۰ تا۴۵۰ گیگاپاسکال

الیاف کربن با مدول یانگ متوسط، بین ۲۵۰ تا ۳۵۰ گیگاپاسکال

  • دسته‌بندی بر اساس نوع پیش‌زمینه

الیاف کربن با پیش‌زمینه پلی اکریلونیتریل (PAN)

الیاف کربن با پیش‌زمینه قیر صنعتی

دسته‌بندی بر اساس دمای نهایی عملیات حرارتی

۳) آرامید

دو نام تجاری الیاف آرامید، کولار (Kevlar) و نومکس (Nomex) است. این الیاف ابتدا به عنوان جایگزین فولاد در لاستیک توسعه یافتند و بعد کاربرد های دیگری پیدا کردند.این الیاف نسبت استحکام به وزن خیلی بالا نشان میدهند.مدول کششی در آنها خیلی بزرگتر از مدول فشاری آنهاست. مقاومت به ضربه آنها در نتیجه ی بالا بودن مدول کششی خیلی زیاد است.

خواص آرامیدها:

استحکام کششی بالا -مدول کشسانی بالا – درصد ازدیا طول خیلی پایین تا نقطه شکست-وزن کم-ضریب انبساط گرمایی خیلی کم – چقرمگی شکست بالا(مقاومت به ضربه عالی)-مقاومت برشی بالا -مقاوم به شعله

معایب آرامید:

توانایی جذب رطوبت – مشکلات برش -استحکام فشاری پایین

آرامید الیاف کربن را حمایت می کند و خواص آنها را بهبود می بخشد الیاف ترکیبی (آرامید + الیاف کربن ) استحکام کششی خیلی بالا با مقاومت به سایش و ضربه را به هم پیوند میدهد. عمومی ترین ماده زمینه برای ساخت پلیمرهای تقویت شده با آرامید، ترموست ها مانند اپوکسی و وینیل استروفنولیک هستند. پلیمرهای تقویت شده با الیاف آرامید توسط پروسه های قالب گیری باز، بسته و پالتروژن انجام می گیرد.
می توان الیاف آرامید را به همراه الیاف شیشه و کربن در ساخت کامپوزیت های هیبرید به کار برد و از خواص انحصاری هر دو نوع الیاف بهره برد. با به کار بردن ترکیبی از الیاف در یک کامپوزیت می توان به نتایج مطلوب از نظر خواص و مسایل اقتصادی دست یافت که این نوع کامپوزیت ها را هیبرید می نامند.

منبع

جهت خرید و فروش محصولات مامیتوانید با ما در ارتباط باشید:

راه های ارتباطی:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935الی36

کانال تلگرام Resins_kahar

پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com

اینستاگرام Resins_kahar

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

اجزاء کامپوزیت : زمینه

اساسی ترین شکل یک ماده کامپوزیتی، شکلی است که در آن دو جز ترکیب شده اند و ماده ای را با خواصی که متفاوت است به نام زمینه و (bulk) از خصوصیات اجزای آن است تولید کرده اند. اغلب کامپوزیت ها شامل یک ماده حجمی یک تقویت کننده با انواع مختلف که برای افزایش سفتی و استحکام زمینه اضافه شده است.این تقویت کننده معمولا به شکل الیاف است.

خیلی از مواد هنگامی که به صورت الیاف هستند استحکام خیلی خوبی را نشان می دهند، اما برای رسیدن به این خواص، الیاف باید به یک زمینه خوب پیوند زده شوند. زمینه الیاف را از هم جدا میکند تا از ساییدگی و تشکیل عیوب سطحی جدید جلوگیری نماید و مانند پلی، الیاف را در محلی نگه دارد. یک زمینه خوب باید توانایی تغییر شکل تحت بار به کار رفته را دارا باشد و نیرو را به الیاف انتقال دهد و تمرکز تنش را توزیع نماید، الیاف را از صدمات محافظت نماید و از اشاعه ترک در کامپوزیت جلوگیری کند. مطالعه ی طبیعی نیروهای پیوندی نشان می دهد که به محض اولین بارگذاری، تمایلی به چسبندگی بین تقویت کننده و زمینه که می خواهد شکسته شود، وجود دارد.این نیروهای ضروری است.این نیروهای پیوندی باید به حد کافی بزرگ (pull out) چسبندگی برای جلوگیری از جذایش دو فاز باشد تا از این رویداد جلوگیری کند همچنین نیروهای پیوندی نقش مهمی در انتقال بار دارد. زمینه معمولا حدود درجه حرارت کار را مشخص میکند.عمومی ترین کامپوزیت های ساخته شده را بر اساس نوع زمینه می توان به سه گروه اصلی تقسیم نمود

پلیمرها به انواع مختلفی تقسیم می شوند که این تقسیم بندی می تواند برحسب نوع سنتز، نوع ترکیب شیمیایی و نوع ساختار مولکولی باشد. مهم‌ترین طبقه‌بندی پلیمرها به صورت زیر است:

ترموپلاستیک‌ها

ترموست‌ها

الاستومرها

۱) ترموپلاستیک‌ها

ترموپلاستیک ها یا پلیمر های نرم شونده در برابر حرارت از جمله مواد پلاستیکی هستند که مولکول های آنها با اندازههای مختلف در کنار یکدیگر قرار گرفته است و پیوند بین زنجیره های مجاور در آنها از نوع پیوند بسیار ضعیف واندروالس است. در نتیجه این پیوندهای ضعیف ثانویه، خواص مکانیکی این نوع پلاستیک ها در حد پایین می‌باشد. ترموپلاستیک ها به دلیل اینکه از مولکول هایی با اندازه های متفاوت تشکیل شده اند دارای نقطه ذوب مشخصی نیستند. آنها در درجه حرارت های معمولی محیط، جامد بوده و با افزایش دما نرم و کل پذیر می گردند. در حقیقت با افزایش دما زنجیره ها از هم جدا شده و با سهولت بیشتری روی یکدیگر می لغزند. همچنین افزایش بیشتر دما منجر به ذوب زنجیره های پلیمری می‌شود. نمودار زیر تغییرات مدول یانگ پلیمرهای ترموپلاستیک را با افزایش دما نشان می‌دهد.

نمودار زیر تغییرات مدول یانگ پلیمرهای ترموپلاستیک را با افزایش دما

همانطور که می بینیم در دمای کم مدول یانگ پلیمرها بالا بوده ولی با افزایش دما پلیمر از حالت صلب خارج میشود و به سمت کاهش ویسکوزیته حرکت میکند تا در نهایت در نقطه ذوب خود حالت ویسکوز می یابد. مزایای پلیمرهای ترموپلاستیک شکل دادن ساده ی آنهاست و معایب آنها خواص مکانیکی پایین و کاهش خواص مکانیکی با افزایش دما است. معمولا از ترموپلاستیک ها در ساخت قطعات کامپوزیت کمتر استفاده می شود. پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی استرها و پلی آمیدها از این دسته ها هستند. درصد ازدیاد طول پلیمرهای ترموپلاستیک و چگالی آنها نکته قابل توجهی است. معمولا چگالی ترموپلاستیک ها بین  g/cm۳ ۰,۹۲-۱.۳۹ می باشد و درصد ازدیاد طول این  دسته از پلیمرها از ۱۵ تا ۸۰۰ درصد متغیر است. از دیگر اعضای این خانواده میتوان از پلی پروپلین، پلی آکریلونیتریل، پلی متیل متاکریلات، پلی اکسی متیل و پلی کربنات نام برد.

مقایسه پلیمرهای گرما نرم:

مقایسه پلیمرهای گرما نرم:
مقایسه پلیمرهای گرما نرم:

۲) ترموست‌ها

در این دسته از پلیمرها زنجیره های مولکولی توسط پیوند های عرضی به هم متصل هستند و یک شبکه سه بعدی پدید می آورند. شبکه سه بعدی توسط اتصال یک عامل از زنجیره ها که از نقاط مختلف به هم متصل هستند پدید می آید. حاصل می شوند. عملیات پخت یا سخت شدن یک (curing) چنین پیوندهایی در اثر انجام عملیات پخت یا گیرش واکنش شیمیایی است که در اثر انجام آن پیوندهای عرضی ایجاد شده و سبب تردی و شکننده شدن ماده می شوند و چقرمگی پلیمر از بین می رود. به عنوان مثال میتوان از چسب دوقلو نام برد. یکی از اجزا سازنده این دسته از چسب ها ماده ای تحت عنوان سخت کننده (hardner) می‌باشد که باعث پدید آمدن پدیده‌ی گیرش می‌شود. واکنش گیرش همانطور که گفته شد ماهیت شیمیایی دارد بنابراین عوامل موثر بر تسریع سرعت واکنش هایی شیمیایی بر این پدیده موثر است. عواملی مانند دما، غلظت ، کاتالیزور و فشار بر پدیده ی گیرش تاثیر دارند. هنگام استفاده از پلیمرهای ترموست باید به این نکته توجه داشت که این پلیمرها را پس از انجام فرایند گیرش نمی توان کامپوزیت کرد و عملیات کامپوزیت سازی باید قبل از گیرش انجام شود. البته روش دیگری نیز وجود دارد و آن گیرش نیمه تمام است. در این حالت گیرش به صورت ناقص انجام می شود و پس از عملیات کامپوزیت سازی گیرش را تکمیل می نمایند.

در مقایسه بین پلیمرهای ترموست و ترموپلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱-واکنش گیرش برگشت ناپذیر است.
۲ -کامپوزیت هایی که از پلیمرهای ترموست پدید می آیند در چرخه ی طبیعت بازیافت نمی شوند.
۳ -پلیمرهای ترموست در اثر افزایش دما تجزیه می شوند و ذوب نمی گردند.

مقایسه پلیمرهای گرما سخت:

مقایسه پلیمرهای گرما سخت
مقایسه پلیمرهای گرما سخت

۳– الاستومرها

این دسته از پلیمرها واسط بین ترموست ها و ترموپلاستیک ها هستند و در آنها تعداد پیوندهای عرضی ایجاد شده کم است. از این رو تحت تاثیر تنش و درجه حرارت معمولی محیط خاصیت کشسان پیدا می کنند و به همین دلیل به آنها الاستومر می گویند. این مواد با افزایش دما از حالت کشسان به حالت پلاستیک تغییر وضعیت می دهند.

پلیمرهای مورد استفاده به عنوان زمینه در کامپوزیت های زمینه پلیمری

الف) پلی استر: یک رزین ترموست است که از واکنش پلیمریزاسیون مابین یک الکل دو یا چند عاملی با یک کربوکسیلیک اسید دو یا چند عاملی ایجاد می شود. استحکام مکانیکی . مقاومت شیمیایی این پلیمر به عامل پخت کننده وابسته بوده و سرعت پخت آن با کاتالیزور قابل کنترل است. دما نیز نقش تعیین کننده ای بر سرعت و زمان پخت ۷۰ است. البته برخی از آنها دمای ℃ ۲۵۰ را نیز تحمل میکنند.ولی – دارد.کارایی اغلب پلی استرها در دمای ℃ ۸۰ مداومت حضور در این دما و دماهای بالاتر موجب افت خواص می شود. اشکال عمده پلی استر ها آن است که در خلال ۴ درصد انقباض و افزایش مقاومت شیمیایی، به این دسته از پلیمرها یک جز معدنی افزوده – انجام واکنش پخت بین ۸ می شود. عمدتا در کامپوزیت های زمینه پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه از رزین پلی استر استفاده می کنند.در مورد کاربرد الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر باید از ژل کوت مناسب استفاده کرد تا از نفوذ رطوبت به فصل مشترک الیاف و رزین جلوگیری کرد.

ب)اپوکسی : منشا به دست آمدن آن از رزین اپوکسید است.  در اثر پلیمریزاسیون این مونومر، حلقه باز شده و با واکنش با مونومرهای دیگر به یک زنجیر تبدیل می شود. این ماده در ۲ انقباض نشان می دهد و محصول جانبی حاصل از پخت آب یا مواد فرار نیست و از این جهت از پلی – اثر پخت % ۳ ۱۵۰ را نیز می توانند تحمل – ۵ است و برخی از آنها دمای ℃ ۲۵۰ – استر بهتر است. دمای پخت اپوکسی ها ℃ ۱۸۰ کنند. از آنجا که واکنش پخت آنها در دمای کم و فشار پایین میسر است لذا فرآیند تولید ساده ای دارند. کامپوزیت هایی که زمینه آنها اپوکسی است دارای چگالی کم و خواص مطلوبی برای صنایع هوا فضا هستند و بسیاری از کامپوزیت های کربن دارای چنین زمینه ای هستند.چند لایه های رزین اپوکسی از اهمیت فوق العاده ای در صنایع هواپیما سازی برخوردارند.بسیاری از قطعات ساختاری از جنس الیاف کربن و رزین اپوکسی جایگزین آلیاژهای فلزی شده اند و نتایج مطلوبی را نیز داشته اند. همچنین از این رزین به همراه الیاف آرامید در ساخت موتور راکت و کپسول های تحت فشار بهروش رشته پیچی استفاده می شود. علاوه بر آن رزین های اپوکسی به طور وسیعی به همراه الیاف و ساختارهای لانهزنبوری برای ساخت ملخ های هلی کوپتر استفاده می شود.

ج)فنولیک: این ماده از واکنش بین یک فنول و آلدئید به دست می آید. مکانیزم واکنش بین فنول و فرم آلدئید هنوز به طور کامل شناخته شده نیست با این وجود این مشخص است که واکنش شروع توسط فعال شدن حلقه های بنزنی با گروه های هیدروکسیل صورت میگیرد.حلقه های فنول دارای سه رادیکال آزاد هستند بنابراین امکان ایجاد اتصال عرضی وجود دارد. این رزین ها معمولا کدر هستند و رنگ آنها از کهربایی کم رنگ و قهوه ای تا سیاه تغییر می کند.این رنگ تیره ی آنها کاربردشان را محدود می کند. این رزین ها جز رزین های با کاربرد عمومی محسوب می شوند و در اشکال پولک، فیلم مایع و پودر موجود هستند.این رزین ها دومین رتبه را در بین رزین های گرما سخت پرمصرف دارند.رزین های فنولیک به دلیل تفاوت های فیزیکی و شیمیایی اجزا ، خواص متنوعی را در بر می گیرند. کاربردهای مرسوم از این مواد عبارتند از سازه های عایق برای ولتاژهای بالا ، چرخ دنده ها، ….همچنین از فنولیک ها به عنوان چسب پوشش و لایه برای قطعات قالب گیری استفاده می شود.

د)آمین: دسته ی دیگری از رزین ها آمین ها هستند که از مونومرهای اوره و فرمالدئید به دست می آیند. با اتصال فرمالدئید در زنجیره اتصال عرضی پدید می آید.

ه)پلی آمیدها:پلی آمید ها که کولار یکی از آنهاست پودری شکل هستند. به منظور مصرف در کامپوزیت ها ابتدا در یک حلال حل می شوند و سپس از آنها قطعه ساخته می شود و در ادامه حلال را خارج می کنند. کولار می تواند تا حدود ℃ ۴٠٠ را تحمل نماید و علت آن وجود زنجیره های آروماتیک در استخوان بندی اصلی زنجیره های آن میباشد.
و)پلی اتراترکتون: کامپوزیت های گرما سخت –تقویت شده با الیاف معمول -استحکام و سفتی بالایی از خود نشان میدهند ولی رفتار شکننده ای دارند. این رزین ها امکان جذب مقادیر بالایی انرژی بدون تخریب و صدمه و کاهش استحکام را ندارند. حتی ضربه های با سرعت پایین می تواند کاهش شدیدی در استحکام فشاری این مواد ایجاد نماید. اخیرا کامپوزیت های با زمینه ی گرما نرم توسعه یافته اند.شناخته شده ترین آنها کامپوزیت الیاف کربن و رزین پلی اتراترکتون می باشد. پلی اتراترکتون یک پلیمر حلقوی است و در دمای اتاق و سرعت پایین کرنش قادر به تغییر شکل پلاستیک و رسیدن به کرنش شکست تا % ۱۰۰ می باشد. کامپوزیت های بر پایه پلی اتراترکتون با فرآیند قالبگیری فشاری ساخته می شوند.محصولات نهایی کیفیت بسیار خوبی دارند و دارای حداقل حباب و سطح نهایی بسیار خوب هستند.
ز)رزین وینیل استر:این رزین ها محصول واکنش رزین های اپوکسی با اسید های غیر اشباع اتیلنی می باشند به جز حالات خاص،معمولا رزین های مینیل استر دارای انتهای غیر اشباع می باشند.این انتها می تواند واکنش شبکه ای شدن را انجام دهد و نیز می تواند پلیمریزاسیون زنجیره های وینیل استر را انجام دهد. آنها را به تنهایی با واکنش رادیکال آزاد پخت نمود و یا در مونومری مانند استایرن حل نمود و رزین مایع به دست آورد. در این صورت وینیل استر را می توان مانند رزین پلی استر استفاده نمود.رزین های وینیل استر خواص چقرمگی و مقاومت شیمیایی بسیار بهتری نسبت به رزین های پلی استر دارند.زنجیر اصلی اپوکسی سازنده وینیل استر موجب پیدایش چقرمگی و ازدیاد طول کششی بالاتر می شود.جرم مولکولی رزین های وینیل استر به انتخاب نوع اپوکسی به کار رفته بستگی دارد. به این دلیل استحکام
کششی، ازدیاد طول،نقطه نرمی، و واکنش پذیری رزین نهایی توسط جرم مولکولی و ساختار اولیه تعیین می شود.

منبع

جهت خرید و فروش محصولات ما میتوانید با ما در ارتباط باشید:

راه های ارتباطی:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935الی36

پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

حتما شما هم تا به حال با واژه‌هایی مانند فایبر‌گلاس یا کامپوزیت مواجه شده‌اید. این مواد امروزه کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. برای شروع بد نیست بدانیم که فایبرگلاس نوعی بسیار متداول از کامپوزیت است. اما کامپوزیت چیست؟
رشد فزاینده تکنولوژی در سال‌های اخیر باعث شد تا دیگر موادی که در دسترس بشر بود برای پوشاندن جامه حقیقت بر رویاهای مدرن کافی نباشد و از این رو تلاش برای رسیدن به مواد جدید آغاز شد؛ مثلا در بیشتر کاربردهای مهندسی، اغلب به تلفیق خواص مواد نیاز داریم. مواد که ضمن داشتن استحکام بالا، سبک باشند، مقاومت سایشی و UV خوبی داشته باشند و …

اما از آنجا که نمی‌توان ماده‌ای یافت که همه خواص مورد نظر را دارا باشد، باید به دنبال چاره‌ای دیگر بود: ساخت و استفاده از کامپوزیت‌ها

استفاده از این مواد البته ایده جدیدی نیست. چینی‌ها و مصریان قدیم از جمله تمدن‌های باستانی بوده‌اند که برای اولین بار از مخلوط کاه‌گل و شن برای بناسازی استفاده کرده‌اند تا استحکام گل افزایش پیدا کند.
مصریان با چسباندن لایه‌های نازک چوب و پارچه به یکدیگر و با استفاده از طناب، قایق‌های خود را در برابر متورم شدن دراثر نفوذ آب تقویت می‌کرده‌اند.

اما استفاده از کامپوزیت‌های پیشرفته، از حدود نیمه دوم قرن بیستم آغاز شد.

اگر مواد مهندسی را به سه دسته اصلی فلز، پلیمر و سرامیک طبقه‌بندی کنیم، کامپوزیت دسته چهارمی است که در واقع ترکیبی از ۳ دسته دیگر است. موادی چند جزئی که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است. ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود می‌بخشند.

بیش از سی سال است که مواد کامپوزیتی ، پلاستیک ها و سرامیک ها به عنوان مواد برتر شناخته شده اند. حجم کاربرد مواد کامپوزیت به طور پیوسته رشد پیدا کرده و در بازار های جدید نفوذ و تسخیر زیادی داشته اند. بسیاری از نیازهای صنعتی مانند صنایع فضایی، راکتورسازی، الکترونیکی، ساختمان سازی، حمل و نقل و … نمی توانند با استفاده از مواد معمولی برآورده شود و نیاز به تغییر گسترده ی خواص دارد. از طرف دیگر در کاربردهای مهندسی اغلب تلفیق خواص، مورد نیاز است. به عنوان مثال در صنایع هوافضا، کاربردهای زیرآبی، حمل و نقل و … امکان استفاده از یک نوع ماده که همه ی خواص موردنظر را فراهم نماید وجود ندارد. در این صنایع به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا ، سبک باشد، مقاومت سایشی و مقاومت به ضربه ی خوبی داشته باشند. بنابراین استفاده از کامپوزیت ها تنها راه حل مشکل است.

یکی از رایج ترین و عمومی ترین نوع کامپوزیت ها، کامپوزیت های زمینه پلیمری است و به نام PMC خوانده می شوند. این کامپوزیت ها بیش از ۹۵% مصرف جهانی را به خود اختصاص داده اند. کامپوزیت های زمینه پلیمری شامل زمینه از جنس پلیمر (رزین) که به فاز توزیع شده ی تقویت کننده متصل شده است. پلیمرها دسته ای از مواد مهندسی هستند که از دهه ی ۴۰ قرن حاضر به بعد مورد توجه قرار گرفته اند. پلیمرها ماکرومولکول های بسیار بزرگی هستند که از اتصال کووالانسی واحدهای تکرار شونده ی کوچکتری ایجاد می شوند. در واقع پلیمر از تکرار مونومرها که واحد های اصلی تشکیل دهنده استخوان بندی اصلی آنها هستند، تحت شرائط پلیمریزاسیون تشکیل می شوند. پلیمر در کامپوزیت ها می تواند هم به عنوان زمینه و هم به عنوان فاز دوم یا تقویت کننده مطرح باشد. کامپوزیت های زمینه پلیمری دارای مزیت های زیادی نظیر سبکی، ارزانی و انعطاف پذیری هستند ولی معایب آنها دمای پایین کارکرد، حساسیت به نور، تجزیه شدن در برابر رطوبت و … می باشد.

چند نوع کامپوزیت داریم؟

وقتی در مورد انواع کامپوزیت صحبت می‌کنیم، منظورمان کامپوزیت‌های مهندسی است و نه کامپوزیت‌های طبیعی مانند استخوان‌های بدن.

کامپوزیت شامل یک فاز زمینه (ماتریکس) و یک یا چند فاز تقویت‌کننده (پرکننده یا فیلر) است.

اجزاء تشکیل دهنده‌ی کامپوزیت

البته ترکیب مواد در کامپوزیت یک ترکیب فیزیکی و ماکروسکوپی است؛ یعنی اجزای تشکیل‌دهنده یک کامپوزیت با هم به صورت شیمیایی ترکیب نمی‌شوند به طوری که اجزای تشکیل دهنده ماهیت شیمیایی و طبیعی خود را کاملا حفظ می کنند و سطح مشترک مشخصی بین اجزا وجود دارد.

کامپوزیت‌های مهندسی را می‌توان از نظر فاز زمینه به ۳ دسته CMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ سرامیکی)،PMC (کامپوزیت‌های با زمینه پلیمری) و MMC (کامپوزیت‌های با زمینه فلزی) تقسیم‌بندی کرد.

اما از نظر فاز تقویت‌کننده کامپوزیت‌ها به ۲ دسته کامپوزیت‌های تقویت‌شده با فیبر (FRC) و کامپوزیت‌های تقویت شده توسط ذرات (PRC) دسته‌بندی می‌شوند. به عنوان مثال فایبرگلاس که یکی از پرکاربردترین کامپوزیت‌هاست، یک کامپوزیت با زمینه پلیمری است که توسط فیبرهای شیشه تقویت شده‌است. سیمان و بتن هم نمونه‌هایی از یک کامپوزیت سرامیکی هستند.

کامپوزیت چه مزایایی دارد؟

مهم‌ترین مزیت مواد کامپوزیتی آن است که با توجه به نیازهایی که داریم، می‌توانیم خواص آنها را کنترل کنیم. به طور کلی مواد کامپوزیتی دارای مزایای زیر هستند:

  • نسبت به وزن خود مقاومت مکانیکی بالایی دارند.
  • مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها بالاست.
  • نسبت به فلزات خصوصیات مکانیکی بهتری دارند.
  • به عنوان یک عایق حرارتی خواص خوبی دارند.

مجموعه این خصوصیات است که باعث کاربردهای گسترده کامپوزیت‌ها در صنایع نوین می‌شود. در ساخت بدنه جنگنده‌های رادارگریز از کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود. همچنین در ساخت قطعات هواپیما و پره نیروگاه بادی و پره هلیکوپتر از کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود. به‌طور کلی مواد کامپوزیتی به دلیل جرم بسیار کم و مقاومت بالا نسبت به فلزات، در صنعت هوا و فضا کاربرد وسیعی دارند.

نکته ای که باید به آن توجه داشت این است که در کامپوزیت الیاف قسمت عمده بار را تحمل میکنند و بیشترین مقاومت الیاف در جهت طول آن هاست. استفاده از الیاف پیوسته در جهت بارگذاری باعث می¬شود کامپوزیت بسیار مقاومت پیدا کند. در همین حالت اگر از الیاف خرد شده و کوتاه استفاده کنیم مقاومت کمتری نسبت به الیاف پیوسته به ما خواهد داد. بر حسب کاربرد و روشی که قصد تولید کامپوزیت را داریم باید نوع الیاف را انتخاب کنیم.

وظایف الیاف:
  1. تحمل بار ، ۷۰ تا ۹۰ درصد بار وارده را الیاف تحمل می­کنند
  2. تامین مقاومت، سفتی و پایداری حرارتی
  3. تامین رسانایی و یا عایق بودن الکتریکی بر حسب این که چه نوع الیافی را بکار ببریم
وظایف رزین:
  1. الیاف را در کنار هم نگه میدارد و بار را به الیاف منتقل می­کند. همچنین سختی و شکل کامپوزیت را تامین می­کند.
  2. رزین الیاف را از هم جدا می­کند و باعث می­شود که الیاف مستقل عمل کنند. در نتیجه رشد ترک در کامپوزیت متوقف و یا آرام خواهد شد.
  3. رزین سطحی مطلوب به کامپوزیت می­دهد و عمل پرداخت سطح را آسان می­کند.
  4. رزین الیاف را در برابر مواد شیمیایی و خستگی محافظت می­کند.
  5. بر حسب انتخاب نوع رزین چقرمگی کامپوزیت نیز تعیین می­شود.

خواص کامپوزیت‌ها به عوامل مختلفی از قبیل نوع مواد تشکیل دهنده و ترکیب درصد آن‌ها، شکل و آرایش تقویت‌کننده و اتصال ماتریکس و تقویت‌کننده به یکدیگر بستگی دارد.
منبع

جهت خرید و فروش محصولات ما میتوانید با ما در ارتباط باشید:

راه های ارتباطی:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935الی36

پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

اعلام قیمت محصولات شیمیایی

استایرین -فی پایه : 97.798 ریال.تمام شده بدون رقابت: 107.401 ريال
دی اتیلن – فی پايه : 48.173 ريال.تمام شده بدون رقابت 52.635 ریال
‎مونو اتیلن -فی پایه: 49.226 ریال.تمام شده بدون رقابت : 53.785 ریال
‎ترفتالیک-في پايه : 74.949 ریال.تمام شده بدون رقابت : 81.891 ریال
‎بنزن – فی پایه: 103.389 ریال. تمام شده بدون رقابت:112.965 ریال
اورتو زایلین – فی پایه: 78.315 ریال. تمام شده بدون رقابت: 85.569 ریال

🔴مبناي محاسبه اعلام قيمت ها بر اساس ارزنيمايي 114.452 ریال
مي باشد .

فروشنده رزین پلی استرارتوفتالیک بر این باور تأکید دارد که استحکام بالای این مواد می تواند در صنعت لوازم تزیینی کاربرد فراوانی را داشته باشند. اما آیا نمونه های ارزان از رزین نیز از کیفیت لازم برخوردار هستند؟
در مطالب پیشین به این موضوع اشاره شد که دسته بندی رزین به دو طبقه ارتو و ایزو انجام می گیرد که در حالت کلی به آن ها رزین اشباع و غیر اشباع نیز گفته می شود.
رزین های ارتوفتالیک معمولا به سبب نوع کارایی متفاوتی که دارند از قیمت ارزان و پایین تری برخوردار هستند.
از این جنس رزین عمدتا در زمینه های ساختمانی و انجام تزیینات داخلی و خارجی بهره گیری می شود.

رزین پلی استرکاربرد رزین پلی استر ارتوفتالیک در بازار ایران چیست؟ ارتوفتالیک از وزن سبک و کم حجمی برخوردار بوده که امکان استفاده از آن در صنایع مختلف به سادگی وجود دارد.
از طرف دیگر انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی که این مدل از رزین و مواد صنعتی و پلیمری دارند، باعث افزایش مقاومت و دوام آن ها شده است.
برخی از مهم ترین کاربردهایی که می توان برای رزین پلی استرارتوفتالیک نام برد عبارت است از:

  • کشتی سازی و خودروسازی
  • مجسمه سازی
  • ساخت زیورآلات
  • انواع مدل تجهیزات زینتی
  • تولید و ساخت سنگ های طبیعی
  • ساخت چسب و بتونه
  • قطعات مرتبط

فروشنده رزین پلی استر ارتوفتالیک با کمترین قیمت

فروشنده رزین پلی استر ارتوفتالیک معمولا این دسته از مواد شیمیایی و پلیمری را با کمترین قیمت به بازار عرضه می کند.
یکی از ویژگی های بارز انواع رزین آن است که براقیت بالایی را داشته و دارای درخشندگی سطحی و مناسبی هستند.
این امر باعث شده که به زیبایی و ثبات آن در تولید و سازه های دستی کمک شایانی شود.
خوبی رزین های ارتوفتالیک آن است که پس از تغییر حالت از مایع به جامد، ثبات نسبی و مطلوبی را پیدا کرده و ابدا دچار خورندگی نمی شوند.
به بیان دیگر رزین های غیر اشباع ارتو از ویژگی ضد سایش برخوردار هستند که از آن در برابر عوامل مختلف، محافظت می کنند.

آیا انواع مدل رزین های ارتو ارزان قیمت از قابلیت شکل گیری و کیفیت مناسب برخوردار هستند؟

بهتر است که برای خرید انواع مواد شیمیایی و صنعتی مانند رزین، به مراکز ویژه ای مراجعه نمود که به خوبی با کیفیت و کارایی این ماده آشنایی دارند و به نوعی تولیدکننده اصلی آن در بازار به شمار می روند.
رزین ارتوفتالیک ارزان قیمت اگر از این مراکز تهیه و به کار گرفته شوند، بدون شک از کیفیت استاندارد و مطلوبی برخوردار خواهند بود.
از رزین غیراشباع اورتوفتالیک برای تولید و ساخت انواع لامپ و کابل نیز بهره گیری می شود.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:

راه های ارتباطی:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

استایرین -فی پايه: ١۰۶.۶۵۱ ريال.تمام شده بدون رقابت: ١۱۷،۰۷۴ ريال
دی اتیلن- فی پايه : ۵۰،۱۷۶ ريال.تمام شده بدون رقابت. ۵۴،۸۲۳ ریال ‎
مونو اتیلن -فی پايه : ۵۱٫۵۱۱ ریال.تمام شده بدون رقابت : ۵۶،۲۸۱ ریال ‎
ترفتالیک-في پايه : ۸۴،۸۷۳ ریال.تمام شده بدون رقابت : ۹۲،۷۳۳ ریال ‎
بنزن – فی پایه: ۱۰۷،۱۵۳ ریال. تمام شده بدون رقابت : ۱۱۷،۰۷۷ ریال
اورتو زايلين- في پايه : ۸۳،۹۱۷ . تمام شده بدون رقابت: ۹۱،۶۸۹ ‎
🔴مبناي محاسبه اعلام قيمت ها بر اساس ميانگين ارزنيمایی ۱۱۶،۰۴۱ ریال مي باشد

بر اساس نوع اسید مصرفی زرین پلی ­استر غیر­اشباع به چند گروه تقسیم می­شوند.

            1-رزین پلی­ استر غیر­اشباع ارتو

Orthophthalic Based Unsaturated Polyester Resin 

            2- رزین پلی ­استر غیر­اشباع ایزو

Isophthalic Based Unsaturated Polyester Resin             

                  

            3- رزین پلی­ استر غیر­اشباع ترفتالیک

Terephthalic Based Unsaturated Polyester Resin                  

            4- رزین پلی ­استر غیر­اشباع مالئیک خالص

Pure Maleic Unsaturated Polyester Resin      

              

وجه تمایز انواع رزین­های پلی ­استری غیر­اشباع:

نوع الکل  ها و اسیدها مصرفی تعیین کننده ی خواص رزین (محصول) می باشد. به عنوان مثال با استفاده از الکل­های دوعاملی نرمال و ارتو فتالیک انیدرید، رزین پلی­استر غیر­اشباعی حاصل می­شود که در کاربرد­های عمومی قابل استفاده است. در حالی که استفاده از ایزوفتالیک اسید یا ترفتالیک اسید در تولید پلی استر، مقاومت شیمیایی و مکانیکی رزین افزایش می دهد که رزین نهایی قابلیت استفاده در کاربرد­های ویژه را دارد. استفاده از مواد اولیه متنوع و فرموله کردن رزین، روشی برای ویژه سازی است که در شرکت صنایع شیمیایی بوشهر همراستا با صنعت جهانی تولید رزین انجام می­گیرد. معرفی سالانه بیش از 10 نوع محصول جدید و ویژه جهت صنعت کامپوزیت در شرکت صنایع شیمیایی بوشهر، بیانگر تلاش این شرکت در جهت خودکفایی ملی کشور و تولید دانش بومی می ­باشد.

3-وینیل استر­ها Vinyl Esters

  با رشد صنعت کامپوزیت، تقاضا برای تولید رزین با کاربردهای ویژه مانند مقاومت شیمیایی بالا، مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و… نیز افزایش یافت که در سال­های 1950-1960 رزین وینیل استر معرفی گردید. این رزین، حاصل واکنش رزین اپوکسی با اسید­های غیر­اشباع است و مانند پلی­ استر­ها در مونومر­های غیر اشباع حل می­شود. بنابراین شرایط کار با این نوع مواد مانند پلی ­استرها می باشد. رزین های وینیل استر خواص نهایی بسیار متفاوتی با رزین های پلی استر دارند به این صورت که در مقایسه با پلی­ استرها، دارای مقاومت شیمیایی و مکانیکی بسیار بالایی می باشند. براساس نوع مواد اولیه مصرفی رزینهای وینیل استر نیز انواع متفاوت دارد که به شرح زیر است.

انواع رزین­های وینیل استر

o        رزین وینیل استر بر پایه بیس فنل

A Epoxy Vinyl Ester Resin Based on Bisphenol

o       رزین وینیل استر بر پایه اپوکسی نوالاک

Epoxy Vinyl Ester Resin Based on Epoxy Novolac

o       رزین وینیل استر برومینه شده

Epoxy Vinyl Ester Resin Based on Brominated Bisphenol A 

در زمینه تولید انواع رزین های وینیل استر شرکت صنایع شیمیایی بوشهر، به عنوان توانمندترین شرکت آن را در ایران این نوع رزین­ها را با حجم انبوه تولید و عرضه می­نماید. مصرف محصولات وینیل استری شرکت صنایع شیمیایی بوشهر در بازار کامپوزیت ایران و جایگزینی آن به جای انواع وارداتی شرکت­های معتبر بیانگر کیفیت بالا در مقایسه با انواع وارداتی است.

روش آزمون و ارزیابی خواص رزین­های پلی ­استر غیر­اشباع و وینیل استر­ها

انواع رزین­های پلی­ استر غیر­اشباع و وینیل استر­ها را می­توان در دو حالت مایع و سخت شده تست نمود. تست­های تعیین رنگ در مقیاس گاردنر، ویسکوزیته، درصد ماده جامد، عدد اسیدی، عدد اپوکسی و واکنش پذیری از جمله تست­هایی هستند که روی رزین مایع انجام می­شود و تست­هایی مانند اندازه­گیری مقاومت کششی، خمشی، فشاری، دمای خمشی تحت بار، ارزیابی مقاومت در برابر سوختن و… نیز در گروه تست­هایی هستند که بر روی رزین جامد (پخت شده) انجام می­شوند.

جهت انجام تست­ها ذکر شده در بالا نیاز است که تجهیزات، آزمایشگاه و شرایط استاندارد برای تست تامین شود که در همین راستا شرکت صنایع شیمیایی بوشهر با سرمایه گذاری در این بخش توانایی انجام تمامی تست­های پایه مربوط به کنترل خواص رزین در دو حالت مایع و جامد را دارا می باشد. همچنین جهت انجام تست­های ویژه از خدمات آزمایشگاه­های معتبر کشور استفاده می­کند.

تماس با مشاوران ما از طریق راههای زیر امکان پذیر می باشد:

مدیریت فروش: مهندس علیرضا بیات

09120179639

کارشناس فروش: مهندس فرشته راد

09033229935-36

رزین­های پلی ­استر غیر­اشباع از سال 1935 که معرفی شدند به صورت گسترده­ای در کاربرد­های مختلف مصرف می­شوند و میزان مصرف آنها همه روزه رو به افزایش است. پلی ­استر غیر­اشباع با انواع فیلرها، الیاف­ها، رنگ­ها و … در یک فرایند رادیکالی سخت می­شوند. بر اساس نوع کاربرد، رزین­های پلی­ استر غیر­اشباع طراح، فرموله شده و تولید می­گردند. تولید رزین­های پلی ­استر غیر­اشباع با استفاده از الکل­های دوعاملی مانند مونو اتیلن­گلایکول، دی اتیلن­گلایکول، مونو پروپیلن­گلایکول و… و اسید­های دوعاملی مانند فتالیک اسید­ها (ارتو، ایزو، ترفتالیک) و انیدرید مالئیک انجام می­شوند. با هدف ویژه سازی یک نوع رزین، حجم بالایی تحقیق و مطالعه می شود و این دانش و تجربه ی صنعتی در کنار هم، با سرمایه گذاری منتج به تولید یک رزین خاص می شود. رزین های ویژه را می توان در لیست محصولات ارائه شده توسط شرکت صنایع شیمیایی بوشهر مشاهده نمود که در اکثر موارد مشابه داخلی ندارند.

جهت خرید و فروش این محصول با شماره های زیر در ارتباط باشید:

مدیریت فروش شرکت صنایع شیمیایی بوشهر:

مهندس علیرضا بیات

09120179639

کارشناس فروش شرکت صنایع شیمیایی بوشهر:

مهندس فرشته راد

09033229935-36

قیمت محصولات شیمیایی 1398/04/23

استایرین -فی پايه: 109.307 ريال.تمام شده بدون رقابت: 119.976 ريال
دی اتیلن – فی پايه : 49.528 ريال.تمام شده بدون رقابت 54.115 ریال
‎مونو اتیلن -فی پایه: 50.966 ریال.تمام شده بدون رقابت : 55.686 ریال ‎
ترفتالیک-في پايه : 86.729 ریال.تمام شده بدون رقابت : 94.762 ریال
‎بنزن – فی پایه: 106.911ریال. تمام شده بدون رقابت: 116.813 ریال
‎ورتو زایلین – فی پایه: 85.313 ریال. تمام شده بدون رقابت: 93.215 ریال
🔴مبناي محاسبه اعلام قيمت ها بر اساس ارزنيمايي 115.773 ریال مي باشد .