رزین ترکیبی است مصنوعی یا طبیعی که بسیار چسبنده است که اگر تحت شرایطی خاص قرار گیرد سخت می شود.

حلال آن معمولا الکل میباشد و در آب حل نمیشود، این ترکیب را بر اساس ترکیب شیمیایی و مورد استفاده آن به روش های گوناگونی طبقه بندی می کنند.

رزین طبیعی که بهترین نمونه آن شیره درخت کاج میباشد، دارای بوی تندی است.
همانطور که گفته شد این ماده بسیار چسبنده است اما با گذشت زمان سخت می شود.
این مواد هزاران سال است که برای انسان ها شناخته شده است.

رزین

تعدادی از گیاهان دیگر نیز رزین تراوش می کنند همچنین برخی گیاهان ماده ای مشابه به نام صمغ تولید می کنند که با آب واکنش نمی دهد و نرم تر و انعطاف پذیرتر از رزین می باشند.
بعضی از رزین های گیاهی بدلیل داشتن ترکیبات ناپایدار، بشدت فرار هستند.

اشتباه در تشخیص درختان رزین دار می تواند عواقب ناگواری داشته باشد، زیرا برخی از آنها حاوی ترکیب هپتان هستند که هیدروکربنی قابل اشتعال و انفجار است.

رنگ رزین گیاهی از شفاف تا قهوه ای تیره متغیر است و دارای سختی و کدورت های متفاوتی است.

یکی از رزین گیاهی معروف و زینتی، کهربا میباشد که اغلب به رنگ طلایی تیره یافت شده که رنگ متعارف رزین‌های گیاهی است، در حالتی نادر کهربا به رنگ آبی نیز دیده می شود.

از گذشته تا به امروز بشر از رزین کاج برای درزگیری قایقها ، ظروف غذا، مومیایی کردن اجساد و مصارف دیگر استفاده می کند.

همچنین از این ماده در ساخت عطر، جواهر، لاک، جوهر، جلا و بسیاری از اشیاء دیگر مورد استفاده می شود.

پیشرفت تکنولوژی و پی بردن به اینکه می توان این ماده را به پلیمر تبدیل کرد منجر به کشف رزین‌های مصنوعی شد.

اکثر پلیمرها را با رزین‌های مصنوعی می سازند زیرا ارزان تر و تصفیه آنها راحت تر میباشد.

از جمله مزایای رزین‌های مصنوعی نسبت به رزین‌های طبیعی پایدارتر، قابل پیش بینی تر و یکنواخت تر بودن آنها هست چون تحت شرایط کنترل شده ساخته می شوند و تولیدات ناخالص در آنها وجود ندارد.

رزین‌های مصنوعی در آزمایشگاه از طریق ترکیب کردن مواد شیمیایی ساخته می شوند و نتیجه واکنش تشکیل ترکیبات چسبناک است.

این ماده می تواند در بسیاری از موارد از جمله تولید پلاستیک، رنگ و بجای رزین طبیعی مورد استفاده قرار گیرد.

انواع رزین عبارتند از:

– رزین‌ پلی‌استر
– رزین فنولیک
– رزین‌ وینیل‌استر
– رزین اپوکسی
– سایر رزین‌ها

رزین‌ پلی‌استر
رزین‌های پلی استر غیر اشباع بطور گسترده در سراسر دنیا استفاده می شوند.

زنجیر اصلی پلیمری این رزین دارای اتصالات استری می‌باشد که از واکنش تراکمی یک ترکیب الکلی چند عاملی و یک اسید چند عاملی مانند گلیکول و اسید فوماریک تهیه می‌شود.

بنابراین با طراحی فرمول و کنترل اسیدهای اشباع و غیر اشباع، کاتالیستها، دما و زمان واکنش، مجموعه کاملی از رزین‌ها را می‌توان تولید نمود که برای کاربردهای مختلف مناسب باشند.

پلی استر غیر اشباع با استایرن مخلوط می‌شود و می‌تواند از طریق پیوندهای دوگانه موجود در هر دو جزء، شبکه‌ای شود.

معمولا رزین در هنگام مصرف با استایرن مخلوط می شود و برای رسیدن به خواص مختلف، دارای اجزای زیر است:

تغلیظ کننده‌ها: به منظور تغلیظ کردن فرمولاسیونهای مورد استفاده در SMC و BMC

سیستم پخت: به منظور شروع و تسریع واکنش شبکه ای شدن، در دمای محیط یا دمای بالا

پیگمنت: به منظور رنگ دادن به قطعه و زیبایی آن

جاذب :UV به منظور افزایش مقاومت در برابر نور خورشید – فیلر به منظور کاهش جمع شدگی و قیمت و ایجاد خواصی چون مقاومت شعله و آتش

جداکننده قالب: به منظور تسهیل جدا شدن قطعه از قالب و جلوگیری از تابیدگی و صدمه به سطح قطعه رزین‌های پلی استردر فرایندهای مختلفی از قبیل لایه گذاری دستی، پاشش رزین، RTM، ریخته گری، پولتروژن، SMC و BMC

عوامل کنترل جریان پذیری: به منظور کنترل جریان رزین و جلوگیری از شُرّه کردن رزین در لایه گذاری سطوح عمودی و ریخته گری رزین.

ضد حباب: به منظور سهولت در خروج حباب از رزین و کاهش حفره در محصول نهایی

عوامل آغشته سازی: به منظور بهبود آغشته سازی فیلرها و الیاف با رزین به منظور حصول چسبندگی مناسب

کامپوزت های پلی استر_شیشه از نظر حجم مصرف، بیشترین اهمیت را دارند و پیدا کردن نمونه هایی از آنها در محل کار و زندگی ما بسیار آسان است.

مقاومت کامپوزیت های پلی استری تا دمای حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد است اما تداوم حضور در این دما و دماهای بالاتر سبب کاهش خواص آن می‌شود.

همچنین بعد از پخت، حدود ۵ تا ۸ % حجمی جمع شدگی (Shrinkage) دارند.

در مورد کاربرد الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت به فصل مشترک الیاف و رزین باید از ژل کوت مناسب استفاده کرد.

به دلیل طبیعت قطبی ساختار پلیمری، کاربرد آنها در مجاورت وسایل الکتریکی با فرکانس بالا محدودیت دارد.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

انواع رزین مجسمه سازی: اکریلیک

رزین اکریلیک ترموپلاستیک است یعنی جزو دسته‌ای از پلاستیک‌هاست که می‌توان آن را به طور مکرر گرم کرده ومورد دستکاری قرار داد. از طرف دیگر، رزین‌ پلی‌استر و اپوکسی جزو پلاستیک‌های ترموست هستند یعنی وقتی در معرض گرما قرار می‌گیرند. سخت می‌شوند و دیگر نمی‌توان آنها را آب کرد.اکریلیک معمولا ترکیبی است از یک پلیمر اکریلیک، یک‌پودر خشک، مونومر متیل متاکریلات، مایعی رقیق و سخت‌کننده‌ی پراکسید آلی است.برای ساختن بعضی از اشیا نیاز است تا از پرس هیدرولیک یا اتوکلاو استفاده شود تا حباب‌های هوایی که به خاطر واکنش‌های گرماده به وجود آمده‌اند، بیرون رانده شوند. غبار این رزین همانند مونومر و بخار آن سمی است.و پراکسید آلی هم بسیار سمی و خطرناک است طوری که بعضی از آنها قابلیت انفجار دارند و بعضی دیگر نیز در صورت نفوذ در چشم باعث نابینایی می‌شوند.

انواع رزین مجسمه سازی : رزین پلی‌استر

رزین پلی‌استر، یک‌ مایع چسبناک و شفاف است که با مقدار مشخصی از یک کاتالیست
قوی ترکیب می‌شود که متعاقباً دمای آن بالا می‌رود (و اگر زیاد اضافه کنید، احتمال بروز سردرد و سرگیجه وجود خواهد داشت). پلی‌استر ماده‌ای همه‌کاره است که برای روکش‌ کردن، قالب‌گیری و ساختن اشیا و معمولاً همراه با پارچه‌های فایبرگلاس مورد استفاده قرار می‌گیرد. پلی‌استر به اندازه‌ی اکریلیک شفاف نیست و کمی به رنگ زرد تمایل دارد. همچنین، پلی‌استر و کاتالیست آن بسیار سمی هستند و بوی بسیار بدی هم دارند.

انواع رزین مجسمه سازی : رزین اپوکسی

رزین اپوکسی نیز عملکرد مشابهی دارد. اپوکسی بوی بدی ندارد اما خودش و ماده‌ی سخت‌کننده‌ی همراه آن حساسیت‌زا هستند یعنی بعد از قرار گرفتن در معرض این ماده ممکن است واکنش‌هایی آلرژی را بروز دهید.بعضی از سخت‌کننده‌ها حساسیت کمتری ایجاد می‌کنند.
اپوکسی مانند اکریلیک کاملاً بی‌رنگ و شفاف نیست و در برابر نور خورشید (UV)
نیز مقاومتی ندارد اما در مورد پارچه‌های دارای تکنولوژی پیشرفته مانند Kevlar و گرافیت، عملکرد بهتری نشان می‌دهد.تقریباً از تمامی رنگ‌دانه‌های خشک می‌توان برای رنگ دادن به رزین‌ها استفاده کرد. همچنین رنگ‌های مخصوص پلی‌استر نیز در بازار یافت می‌شوند.
رنگ را می‌توان شفاف یا کدر کرد – از اکریلیک برای قالب‌گیری ورق‌های پلی متیل متاکریلات و مواد شفاف دیگر نیز استفاده می‌شود.
در هنگام استفاده از این مواد بسیار دقت به خرج دهید؛
این مواد بیشتر از اینکه هنری باشند، موادی صنعتی هستند و باید آگاه باشید که چطور از خود در برابر خطرات آنها حفاظت کنید.
اگر تجهیزات و تبحر لازم برای استفاده از این مواد را ندارید، بهتر است به دنبال گزینه‌های دیگری (مانند برون‌سپاری) باشید.

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

در صنعت کامپوزیت رزینهای پلی استر غیر اشباع، مصرف گسترده تری نسبت به دیگر انواع رزین ها دارند. دو نوع اصلی این رزین هارزین پلی استر ایزو فتالیک و رزین پلی استر ارتو فتالیک میباشند . رزین ایـزو فتالیک در مقایسه با رزین ارتـو فتالیک به میزان بیشتری نسبت به شرایط جوی، آب، نور خورشید و مواد شیمیایی مقاومت دارد. بنابراین مصرف ژلکوت ساخته شده از این نوع رزین جهت تولید

قطعاتی مانند لنچ، قایق، وان حمام و … باعث افزایش طول عمر و کارایی قطعات ساخته شده می گردد.

استفاده از ژلکوت ساخته شده از رزین ارتـوفتالیک جهت تولید قطعات و مصنوعات کامپوزیتی که در فضای سرپوشیده قرار میگیرند،

توصیـه می گردد ، مانند پنل های داخل اتوبوس و قطار ، صنـدلی های داخل سالـن های ورزشی و غیره… که در برابر شرایط جوی ومواد شیمایی قرار نمی گیرند.

قابل ذکر است که علاوه بر رزین ، دیگر مواد اولیه تولیدِ ژلکوت نیز در کیفیت تولید آن موثر میباشند . از جمله انواع فیلرها ، افزودنی هاو رنگدانه ها ( خمیررنگ ) ، که خود بیانگر میزان اهمیت بالای شناخت، تخصص و دقت در تولید ژلکوت میباشد.

شرکت صنایع شیمیایی بوشهر(برندکهربوشهر) تولید کننده انواع ژلکوت با توجه به خواص مورد نیاز مشتری بوده و این ژلکوتها بصورت رنگی و بیرنگ،و قابل اسپری و دستی با توجه به نیاز مشتری قابل ارائه می باشند. ژلکوتهای تولیدی کهربوشهر از قرار زیر است:

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

بـه لایه رویی سطـوح کامپـوزیتی که همانند یک پوشش رنگی و براق مشاهده می شود، ژلـکـوت می گویند.

ژلکوت گذشته از ایفای نقش زیبایی برای قطعه،مسئولیت محـافظت از سطح قـطعات کامپـوزیتی در بـرابر سـایـش، خـوردگی ، مواد شیمیـایی، آب و هـوا و اشـعه فـرابنـفش نور خورشید را دارد.

به بیانی دیگر، ژلـکـوت حیاتی ترین بخش یک قطعه کامپوزیتی است، با وجود اینکه جهت تولید قطعه کامپوزیتی، ژلکوت کمترین میزان مصرف را نسبت به دیگر مواد اولیه مصرفی دارد ، طول عمر قطعات کامپوزیتی و کارائی مناسب آنها بستگی به انتخاب صحیح ژلکوت و روش اعمال آن دارد.

ماده اصلی مصرفی جهت تولید ژلکوت، رزین می باشد که با توجه به ترکیبات شیمیایی خود، ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی ژلکوت را تعیین میکند. ژلکوت ها اغلب از پایه رزینهای پلی استر غیراشباع، وینیل استر و اپوکسی تولید می شوند که با توجه به کاربرد مورد نیاز قطعه نهایی، ژلکوت مناسب انتخاب و تولید میشود.

اطلاع از خواص رزیـن های مختلف مورد مصرف در تولید ژلکوتها، کمک بزرگی به انتخاب صحیح آن و در نتیجه رسیدن به کیفیت مطلوب در ساخت قطعه کامپوزیتی می نماید، خصوصاً زمانیکه قطعه نهائی بایستی مقاومت های خاص مانند مقاومت به آب، نور خورشید، استحکام مکانیکی و … ارائه دهد.

در جداول زیر به برخی ویژگیها، مزایا و معایب انواع رزین های مورد استفاده در تولید ژلکوتها می پردازیم :

پلی استرها

مزایامعایب
سهولت در مصرفمقاومت مکانیکی متوسط
پایین ترین قیمت در بین دیگر انواع رزین هاجمع شوندگی زیاد در حین پخت
زمان کار محدود بعد از افزودن فعال کننده
انتشار زیاد استایرین در قالب گیری

وینیل استر ها

مزایامعایب
سهولت مصرفبرای رسیدن به خواص بسیار خوب به پخت تکمیلی نیاز دارد.
مقاومت های شیمیایی و محیطی بسیار بالاجمع شوندگی زیاد در حین پخت
مقاومت های مکانیکی بالاتر نسبت به پلی استر ها(نزدیک به رزین های اپوکسی)مقاومت کم به اشعه ماوراء بنفش نور خورشید ( به نسبت رزین پلی استر ایزو)
قیمت متوسطانتشار زیاد استایرین در قالب گیری باز

اپوکسی ها

مزایامعایب
مقاومت مکانیکی بالاحساسیت و آسیب پذیری در اختلاط و به هم زدن
مقاومت به آبتخریب بسیار در مقابل اشعه ماوراء بنفش نور خورشید
مدت زمان طولانی جهت کار کردنتمایل به زرد شدن در مقابل حرارت و نور
مقاومت حرارتی بالا (تا 140 درجه سانتیگراد در شرایط مرطوب و تا 220 درجه سانتیگراد در شرایط خشک).نیاز به تمهیدات ایمنی به هنگام جابجایی و استفاده
جمع شوندگی کمقیمت بسیار گرانتر نسبت به وینیل استر ها و پلی استر ها

جهت خرید و فروش این محصول میتوانید با ما در ارتباط باشید:
راه های ارتباطی:
مهندس علیرضا بیات 09120179639
مهندس فرشته راد 09033229935الی36
کانال تلگرام Resins_kahar
پست الکترونیکی 
resinpoli@gmail.com
اینستاگرام Resins_kahar
آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر

رزین پلی استر (اورتوفتالیک): متداولترین نوع رزین پلی استر بوده که بصورت عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع رزین در فرایندهای لایه چینی کامپوزیت، مجسمه سازی، صنایع دریایی، ساخت قایق و وان، فایبر گلاس، سنگ‌های مصنوعی و لوله‌های مختلف بکار می‌ر

رزین پلی استر (ایزوفتالیک): تفاوت این نوع رزین با نوع اورتوفتالیک در استحکام مکانیکی و مقاومت شیمیایی بالاتر آن می‌باشد. بطور کلی کاربردهای هر دو نوع رزین اوتوفتالیک و ایزوفتالیک تقریباَ یکسان است و تنها در کاربردهایی که نیاز به خواص بالاتر باشد از نوع ایزوفتالیک استفاده می‌شود.

راهنمای استفاده: به رزین پلی استر به مقدار ۰/۵ درصد شتاب‌دهنده (کبالت) اضافه نموده و کامل مخلوط کنید. سپس به مقدار ۲ درصد پراکساید به آن اضافه نموده و دوباره مخلوط کنید.
دقت کنید که نسبت اختلاط گفته شده، یک نسبت ثابت نیست و شما می‌توانید با توجه به زمان مورد نیاز پخت، مقدار آنها را کم یا زیاد نمایید.

B222

اجزاء کامپوزیت : زمینه

اساسی ترین شکل یک ماده کامپوزیتی، شکلی است که در آن دو جز ترکیب شده اند و ماده ای را با خواصی که متفاوت است به نام زمینه و (bulk) از خصوصیات اجزای آن است تولید کرده اند. اغلب کامپوزیت ها شامل یک ماده حجمی یک تقویت کننده با انواع مختلف که برای افزایش سفتی و استحکام زمینه اضافه شده است.این تقویت کننده معمولا به شکل الیاف است.

خیلی از مواد هنگامی که به صورت الیاف هستند استحکام خیلی خوبی را نشان می دهند، اما برای رسیدن به این خواص، الیاف باید به یک زمینه خوب پیوند زده شوند. زمینه الیاف را از هم جدا میکند تا از ساییدگی و تشکیل عیوب سطحی جدید جلوگیری نماید و مانند پلی، الیاف را در محلی نگه دارد. یک زمینه خوب باید توانایی تغییر شکل تحت بار به کار رفته را دارا باشد و نیرو را به الیاف انتقال دهد و تمرکز تنش را توزیع نماید، الیاف را از صدمات محافظت نماید و از اشاعه ترک در کامپوزیت جلوگیری کند. مطالعه ی طبیعی نیروهای پیوندی نشان می دهد که به محض اولین بارگذاری، تمایلی به چسبندگی بین تقویت کننده و زمینه که می خواهد شکسته شود، وجود دارد.این نیروهای ضروری است.این نیروهای پیوندی باید به حد کافی بزرگ (pull out) چسبندگی برای جلوگیری از جذایش دو فاز باشد تا از این رویداد جلوگیری کند همچنین نیروهای پیوندی نقش مهمی در انتقال بار دارد. زمینه معمولا حدود درجه حرارت کار را مشخص میکند.عمومی ترین کامپوزیت های ساخته شده را بر اساس نوع زمینه می توان به سه گروه اصلی تقسیم نمود

پلیمرها به انواع مختلفی تقسیم می شوند که این تقسیم بندی می تواند برحسب نوع سنتز، نوع ترکیب شیمیایی و نوع ساختار مولکولی باشد. مهم‌ترین طبقه‌بندی پلیمرها به صورت زیر است:

ترموپلاستیک‌ها

ترموست‌ها

الاستومرها

۱) ترموپلاستیک‌ها

ترموپلاستیک ها یا پلیمر های نرم شونده در برابر حرارت از جمله مواد پلاستیکی هستند که مولکول های آنها با اندازههای مختلف در کنار یکدیگر قرار گرفته است و پیوند بین زنجیره های مجاور در آنها از نوع پیوند بسیار ضعیف واندروالس است. در نتیجه این پیوندهای ضعیف ثانویه، خواص مکانیکی این نوع پلاستیک ها در حد پایین می‌باشد. ترموپلاستیک ها به دلیل اینکه از مولکول هایی با اندازه های متفاوت تشکیل شده اند دارای نقطه ذوب مشخصی نیستند. آنها در درجه حرارت های معمولی محیط، جامد بوده و با افزایش دما نرم و کل پذیر می گردند. در حقیقت با افزایش دما زنجیره ها از هم جدا شده و با سهولت بیشتری روی یکدیگر می لغزند. همچنین افزایش بیشتر دما منجر به ذوب زنجیره های پلیمری می‌شود. نمودار زیر تغییرات مدول یانگ پلیمرهای ترموپلاستیک را با افزایش دما نشان می‌دهد.

نمودار زیر تغییرات مدول یانگ پلیمرهای ترموپلاستیک را با افزایش دما

همانطور که می بینیم در دمای کم مدول یانگ پلیمرها بالا بوده ولی با افزایش دما پلیمر از حالت صلب خارج میشود و به سمت کاهش ویسکوزیته حرکت میکند تا در نهایت در نقطه ذوب خود حالت ویسکوز می یابد. مزایای پلیمرهای ترموپلاستیک شکل دادن ساده ی آنهاست و معایب آنها خواص مکانیکی پایین و کاهش خواص مکانیکی با افزایش دما است. معمولا از ترموپلاستیک ها در ساخت قطعات کامپوزیت کمتر استفاده می شود. پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی استرها و پلی آمیدها از این دسته ها هستند. درصد ازدیاد طول پلیمرهای ترموپلاستیک و چگالی آنها نکته قابل توجهی است. معمولا چگالی ترموپلاستیک ها بین  g/cm۳ ۰,۹۲-۱.۳۹ می باشد و درصد ازدیاد طول این  دسته از پلیمرها از ۱۵ تا ۸۰۰ درصد متغیر است. از دیگر اعضای این خانواده میتوان از پلی پروپلین، پلی آکریلونیتریل، پلی متیل متاکریلات، پلی اکسی متیل و پلی کربنات نام برد.

مقایسه پلیمرهای گرما نرم:

مقایسه پلیمرهای گرما نرم:
مقایسه پلیمرهای گرما نرم:

۲) ترموست‌ها

در این دسته از پلیمرها زنجیره های مولکولی توسط پیوند های عرضی به هم متصل هستند و یک شبکه سه بعدی پدید می آورند. شبکه سه بعدی توسط اتصال یک عامل از زنجیره ها که از نقاط مختلف به هم متصل هستند پدید می آید. حاصل می شوند. عملیات پخت یا سخت شدن یک (curing) چنین پیوندهایی در اثر انجام عملیات پخت یا گیرش واکنش شیمیایی است که در اثر انجام آن پیوندهای عرضی ایجاد شده و سبب تردی و شکننده شدن ماده می شوند و چقرمگی پلیمر از بین می رود. به عنوان مثال میتوان از چسب دوقلو نام برد. یکی از اجزا سازنده این دسته از چسب ها ماده ای تحت عنوان سخت کننده (hardner) می‌باشد که باعث پدید آمدن پدیده‌ی گیرش می‌شود. واکنش گیرش همانطور که گفته شد ماهیت شیمیایی دارد بنابراین عوامل موثر بر تسریع سرعت واکنش هایی شیمیایی بر این پدیده موثر است. عواملی مانند دما، غلظت ، کاتالیزور و فشار بر پدیده ی گیرش تاثیر دارند. هنگام استفاده از پلیمرهای ترموست باید به این نکته توجه داشت که این پلیمرها را پس از انجام فرایند گیرش نمی توان کامپوزیت کرد و عملیات کامپوزیت سازی باید قبل از گیرش انجام شود. البته روش دیگری نیز وجود دارد و آن گیرش نیمه تمام است. در این حالت گیرش به صورت ناقص انجام می شود و پس از عملیات کامپوزیت سازی گیرش را تکمیل می نمایند.

در مقایسه بین پلیمرهای ترموست و ترموپلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱-واکنش گیرش برگشت ناپذیر است.
۲ -کامپوزیت هایی که از پلیمرهای ترموست پدید می آیند در چرخه ی طبیعت بازیافت نمی شوند.
۳ -پلیمرهای ترموست در اثر افزایش دما تجزیه می شوند و ذوب نمی گردند.

مقایسه پلیمرهای گرما سخت:

مقایسه پلیمرهای گرما سخت
مقایسه پلیمرهای گرما سخت

۳– الاستومرها

این دسته از پلیمرها واسط بین ترموست ها و ترموپلاستیک ها هستند و در آنها تعداد پیوندهای عرضی ایجاد شده کم است. از این رو تحت تاثیر تنش و درجه حرارت معمولی محیط خاصیت کشسان پیدا می کنند و به همین دلیل به آنها الاستومر می گویند. این مواد با افزایش دما از حالت کشسان به حالت پلاستیک تغییر وضعیت می دهند.

پلیمرهای مورد استفاده به عنوان زمینه در کامپوزیت های زمینه پلیمری

الف) پلی استر: یک رزین ترموست است که از واکنش پلیمریزاسیون مابین یک الکل دو یا چند عاملی با یک کربوکسیلیک اسید دو یا چند عاملی ایجاد می شود. استحکام مکانیکی . مقاومت شیمیایی این پلیمر به عامل پخت کننده وابسته بوده و سرعت پخت آن با کاتالیزور قابل کنترل است. دما نیز نقش تعیین کننده ای بر سرعت و زمان پخت ۷۰ است. البته برخی از آنها دمای ℃ ۲۵۰ را نیز تحمل میکنند.ولی – دارد.کارایی اغلب پلی استرها در دمای ℃ ۸۰ مداومت حضور در این دما و دماهای بالاتر موجب افت خواص می شود. اشکال عمده پلی استر ها آن است که در خلال ۴ درصد انقباض و افزایش مقاومت شیمیایی، به این دسته از پلیمرها یک جز معدنی افزوده – انجام واکنش پخت بین ۸ می شود. عمدتا در کامپوزیت های زمینه پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه از رزین پلی استر استفاده می کنند.در مورد کاربرد الیاف شیشه به همراه رزین پلی استر باید از ژل کوت مناسب استفاده کرد تا از نفوذ رطوبت به فصل مشترک الیاف و رزین جلوگیری کرد.

ب)اپوکسی : منشا به دست آمدن آن از رزین اپوکسید است.  در اثر پلیمریزاسیون این مونومر، حلقه باز شده و با واکنش با مونومرهای دیگر به یک زنجیر تبدیل می شود. این ماده در ۲ انقباض نشان می دهد و محصول جانبی حاصل از پخت آب یا مواد فرار نیست و از این جهت از پلی – اثر پخت % ۳ ۱۵۰ را نیز می توانند تحمل – ۵ است و برخی از آنها دمای ℃ ۲۵۰ – استر بهتر است. دمای پخت اپوکسی ها ℃ ۱۸۰ کنند. از آنجا که واکنش پخت آنها در دمای کم و فشار پایین میسر است لذا فرآیند تولید ساده ای دارند. کامپوزیت هایی که زمینه آنها اپوکسی است دارای چگالی کم و خواص مطلوبی برای صنایع هوا فضا هستند و بسیاری از کامپوزیت های کربن دارای چنین زمینه ای هستند.چند لایه های رزین اپوکسی از اهمیت فوق العاده ای در صنایع هواپیما سازی برخوردارند.بسیاری از قطعات ساختاری از جنس الیاف کربن و رزین اپوکسی جایگزین آلیاژهای فلزی شده اند و نتایج مطلوبی را نیز داشته اند. همچنین از این رزین به همراه الیاف آرامید در ساخت موتور راکت و کپسول های تحت فشار بهروش رشته پیچی استفاده می شود. علاوه بر آن رزین های اپوکسی به طور وسیعی به همراه الیاف و ساختارهای لانهزنبوری برای ساخت ملخ های هلی کوپتر استفاده می شود.

ج)فنولیک: این ماده از واکنش بین یک فنول و آلدئید به دست می آید. مکانیزم واکنش بین فنول و فرم آلدئید هنوز به طور کامل شناخته شده نیست با این وجود این مشخص است که واکنش شروع توسط فعال شدن حلقه های بنزنی با گروه های هیدروکسیل صورت میگیرد.حلقه های فنول دارای سه رادیکال آزاد هستند بنابراین امکان ایجاد اتصال عرضی وجود دارد. این رزین ها معمولا کدر هستند و رنگ آنها از کهربایی کم رنگ و قهوه ای تا سیاه تغییر می کند.این رنگ تیره ی آنها کاربردشان را محدود می کند. این رزین ها جز رزین های با کاربرد عمومی محسوب می شوند و در اشکال پولک، فیلم مایع و پودر موجود هستند.این رزین ها دومین رتبه را در بین رزین های گرما سخت پرمصرف دارند.رزین های فنولیک به دلیل تفاوت های فیزیکی و شیمیایی اجزا ، خواص متنوعی را در بر می گیرند. کاربردهای مرسوم از این مواد عبارتند از سازه های عایق برای ولتاژهای بالا ، چرخ دنده ها، ….همچنین از فنولیک ها به عنوان چسب پوشش و لایه برای قطعات قالب گیری استفاده می شود.

د)آمین: دسته ی دیگری از رزین ها آمین ها هستند که از مونومرهای اوره و فرمالدئید به دست می آیند. با اتصال فرمالدئید در زنجیره اتصال عرضی پدید می آید.

ه)پلی آمیدها:پلی آمید ها که کولار یکی از آنهاست پودری شکل هستند. به منظور مصرف در کامپوزیت ها ابتدا در یک حلال حل می شوند و سپس از آنها قطعه ساخته می شود و در ادامه حلال را خارج می کنند. کولار می تواند تا حدود ℃ ۴٠٠ را تحمل نماید و علت آن وجود زنجیره های آروماتیک در استخوان بندی اصلی زنجیره های آن میباشد.
و)پلی اتراترکتون: کامپوزیت های گرما سخت –تقویت شده با الیاف معمول -استحکام و سفتی بالایی از خود نشان میدهند ولی رفتار شکننده ای دارند. این رزین ها امکان جذب مقادیر بالایی انرژی بدون تخریب و صدمه و کاهش استحکام را ندارند. حتی ضربه های با سرعت پایین می تواند کاهش شدیدی در استحکام فشاری این مواد ایجاد نماید. اخیرا کامپوزیت های با زمینه ی گرما نرم توسعه یافته اند.شناخته شده ترین آنها کامپوزیت الیاف کربن و رزین پلی اتراترکتون می باشد. پلی اتراترکتون یک پلیمر حلقوی است و در دمای اتاق و سرعت پایین کرنش قادر به تغییر شکل پلاستیک و رسیدن به کرنش شکست تا % ۱۰۰ می باشد. کامپوزیت های بر پایه پلی اتراترکتون با فرآیند قالبگیری فشاری ساخته می شوند.محصولات نهایی کیفیت بسیار خوبی دارند و دارای حداقل حباب و سطح نهایی بسیار خوب هستند.
ز)رزین وینیل استر:این رزین ها محصول واکنش رزین های اپوکسی با اسید های غیر اشباع اتیلنی می باشند به جز حالات خاص،معمولا رزین های مینیل استر دارای انتهای غیر اشباع می باشند.این انتها می تواند واکنش شبکه ای شدن را انجام دهد و نیز می تواند پلیمریزاسیون زنجیره های وینیل استر را انجام دهد. آنها را به تنهایی با واکنش رادیکال آزاد پخت نمود و یا در مونومری مانند استایرن حل نمود و رزین مایع به دست آورد. در این صورت وینیل استر را می توان مانند رزین پلی استر استفاده نمود.رزین های وینیل استر خواص چقرمگی و مقاومت شیمیایی بسیار بهتری نسبت به رزین های پلی استر دارند.زنجیر اصلی اپوکسی سازنده وینیل استر موجب پیدایش چقرمگی و ازدیاد طول کششی بالاتر می شود.جرم مولکولی رزین های وینیل استر به انتخاب نوع اپوکسی به کار رفته بستگی دارد. به این دلیل استحکام
کششی، ازدیاد طول،نقطه نرمی، و واکنش پذیری رزین نهایی توسط جرم مولکولی و ساختار اولیه تعیین می شود.

منبع

جهت خرید و فروش محصولات ما میتوانید با ما در ارتباط باشید:

راه های ارتباطی:

مهندس علیرضا بیات 09120179639

مهندس فرشته راد 09033229935الی36

پست الکترونیکی resinpoli@gmail.com

آدرس شرکت خیابان ولیعصر بالاترازپارک ساعی پلاک 2404 کدپستی 1434764111طبقه سوم شرکت صنایع شیمیایی بوشهر