تعریف فایبرگلاس و یا کامپوزیت های پلیمری

برای ساخت قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت پلیمری در شرکت فایبرگلاس از موادی پوششی به نام نفت و پشم شیشه استفاده می شود. در واقع می توان گفت که از پشم شیشه به عنوان موادی برای تقویت کننده و از پلیمر به منظور موادی برای زمینه استفاده می کنند.

به منظور افزایش مدول مقطعی در قطعه های کامپوزیتی از مواد مغزی به مانند فوم ها استفاده می کنند که استفاده از این مواد مغزی، سفتی و همچنین سختی قطعه های فایبرگلاس را افزایش می دهد و این قطعات می توانند به صورت یک طرف یا دو طرف به صورت سطحی صاف و صیقل خورده باشند و به شکل ساندویچ تولید گردند.

نقش اصلی الیاف های تقویت کننده چیست؟

الیاف های تقویت کننده که توسط شرکت فایبرگلاس در ساخت قطعات فایبرگلاس مورد استفاده قرار می گیرند، نقش اصلی را به منظور ایجاد استحکام و همچنین مقاومت قطعه های کامپوزیتی دارند که برخی از آن ها شامل الیاف کربن، الیاف شیشه، الیاف آرامید و مانند این ها می شود که تمامی این الیاف ها شکل ها و انواع گوناگونی را دارا می باشند. متداول ترین و رایج ترین نوع مصرفی از الیاف های تقویت کننده در صنایعی مانند الیاف شیشه ای می باشد.

نقش رزین چیست ؟

ساخت قطعات فایبرگلاس و یا همان کامپوزیت های پلیمری که در شرکت فایبرگلاس انجام می شوند، از یک نوع و یا بیشتر از یک نوع از الیاف های تقویت کننده را دارا می باشند که به وسیله یک رزین یا ماتریس احاطه شده اند. چگالی این مواد در محدوده ۱۸۵۰ الی ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.

در کامپوزیت ها، رزین در مقایسه با سایر مواد سهم زیادتری را به خود اختصاص داده است و دو نقش را ایفا می کند. نقش اول نگهدارنده و یا تثبیت کننده محل های الیاف تقویتی می باشد و نقش دوم به این صورت می باشد که اگر به قطعه نیرو وارد شود، سبب توزیع و پخش شدن تنش در تمامی سطح می شود.

به عنوان متداول ترین و بیشترین رزین مصرفی در صنعت فایبرگلاس، می توان به رزین پلی استر از نوع غیر اشباع اشاره کرد. برای ذکر انواع دیگر می توان فنولیک، اپوکسی، وینیل استر و مانند این ها را نام برد.

موارد استفاده از فایبرگلاس چیست ؟

بیشتر کارخانه ها از شرکت فایبرگلاس، قطعات کامپوزیتی را برای عایق کردن مخزن های آب و اسید خود خریدارای می کنند که در این صورت از ایجاد پوسیدگی، از بین رفتن مخزن ها و همچنین ضرر ها و آسیب های ناشی از آن جلوگیری می شود.

از خصوصیات خوبی که در ساخت قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت های پلیمری رعایت می شود می توان به سبک و در عین حال مستحکم بودن آن اشاره کرد که سبب تولید قطعه های زیادی از جنس فایبرگلاس شده است که برای مثال باید بگوییم سپر انواع ماشین ها، انواع مختلفی از ایرانیت ها، مخزن هایی که از مایعاتی مانند اسید و … نگه داری می کنند، از این جنس می باشند.

تیم تخصصی شرکت صنایع شیمیایی بوشهر نماینده برند با سابقه کهر بوشهر، آماده خدمت رسانی بهینه به شما خریداران عزیز انواع رزین پلی استر غیراشباع و ژلکوت می باشد. ما اعتقاد داریم شما شایسته بهترین کیفیت می باشید تا همواره محصولی شایسته با بهره گیری از مواد اولیه مرغوب تولید کنید.

تماس با کارشناسان فروش شرکت صنایع شیمیایی بوشهر:

مدیریت فروش: مهندس علیرضا بیات

کارشناس فروش: مهندس فرشته راد

زمینه مصرف رزین های پلی استر بسیار گسترده است. خصوصاً در صنایع دریایی (قایق کوچک، کایاک ها، قایق های ماهیگیری و تفریحی و سازه های دیگر دریایی) و تولید ورق های کامپوزیتی (چند سازه ای)، سنگ های مصنوعی، لوله سازی، بتونه سازی، لاک های چوب، دکمه سازی، خودروسازی (به ویژه محصولات تولید شده به روش های RTM SMC ) صنایع ساختمان، پوشش های ژلی و ساخت خمیر، از این رزین ها به طور گسترده ایی استفاده می شود .

انواع پلی استرهای غیراشباع

این نوع رزین ها از انواع پلی استرهای غیر اشباع می باشند. رزین های پلی استر غیر اشباع از نوع رزین های گرماسخت بوده، قابلیت پخت از حالت مایع به جامد را مشروط به احراز شرایط مناسب دارا می باشند. رزین های پلی استر غیر اشباع با انواع اشباع شده آنها که نمی توانند بدین طریق پخت شوند، تفاوت دارند. بنابراین در این مقاله جهت سهولت استنتاج خواننده، به رزین های پلی استر غیر اشباع، همان پلی استر گفته می شود. پلی استر ها دارای دو مرحله واکنش کلی مباشند که الف-واکنش “تراکمی” که در ذیل توضیح داده شده، در مرحله تولید در راکتور شیمیایی بین تکپارها (منومرها) انجام می گردد.

ب-واکنش “افزایشی” که هنگام پخت، بین استایرین (با دیگر تکپارهای رقیق کننده مانند و ینیل تولوئن) و تکپارهای غیر اشباع (مانند مالئیک) به کمک فعال کننده و شتاب دهنده انجام می پذیرد و در بخش پخت رزین ها، به تفضیل مورد بررسی واقع میشوند.

در شیمی از واکنش بین یک باز با یک اسید، نمک پدبد می آید. با استفاده از الکل های دو عاملی گلیکولی مخصوص (مثل منوپروپیلن گلیکول یا اتیلن گلیکول) در واکنش با یک اسید دو عاملی (مانند انیدرید فتالیک یا ایزو فتالیک اسید)، پلی استر و آب تولید خواهد شد. این واکنش به همراه افزودن ترکیب هایی مثل اسیدهای دو عاملی اشباع و تکپارهایی با قابلیت شبکه ای شدن، فرایند ابتدایی ساخت پلی استرها در راکتور شیمیایی را شکل می دهند. به همین ترتیب است که انواع مختلفی از رزین های پلی استر با خواص متفاوتی از انواع اسیدها، الکل ها و تکپارهای موجود با داشتن خواصی متنوع تولید میشوند. در ذیل برخی از مواد مرسوم که در ساخت رزینهای پلی استر مصرف دارند، آمده است.

جهت خرید و فروش این محصول به صورت بی واسطه و مستقیم ازکارخانه صنایع شیمیایی بوشهر میتوانید با کارشناسان دفتر مرکزی تهران در ارتباط باشید:

مدیریت فروش دفتر مرکزی:

مهندس علیرضا بیات09120179639

کارشناس فروش دفتر مرکزی:

مهندس فرشته راد09033229935-36

جهت ارتباط با تولید کننده رزین پلی استر غیراشباع با ما تماس بگیرید. شرکت صنایع شیمیایی بوشهر تولید کننده رزین پلی استر غیراشباع در بوشهر می باشد. این شرکت به تمامی مراکز استان ها از جمله اصفهان، تهران، ارومیه، تبریز، مشهد، شیراز و … فروش با قیمت و کیفیت مناسب داشته است. محصول این شرکت قابل رقابت با تمام تولیدکنندگان خارجی در حوزه صادرات می باشد.

رزین پلی استر یکی از پر کاربرد ترین مواد پلیمری در صنعت جهان می باشد. ایران نیز از این امر مستثنی نمی باشد و این ماده را در صنایع زیادی از جمله مجسمه سازی، فایبرگلاس،کامپوزیت، صنایع سنگ مصنوعی و طبیعی و غیره به کار می برد.

رزین استفاده شده در مجسمه

رزینی که در مجسمه سازی به کار می رود از دسته رزین های پلی استر غیراشباع می باشد، این ماده در ابتدا به صورت مایع غلیظی می باشد که بعد از مخلوط شدن با ماده شیمیایی به نام هاردنر، حرارتش بالا می رود و به صورت ژله در می آید و بعد سخت و محکم می شود. تا زمانی که این ماده به صورت مایع است بوی بسیار بد و زننده ای دارد و مصرف بیش از ۵ کیلوگرم در روز بسیار مضر می باشد مگر اینکه محلی که در آن فعالیت انجام می شود دارای تهویه مناسب و استاندارد باشد. البته این بو بعد از سفت شدن کاملا از بین می رود.

سفت شدن رزین با هاردنر و کبالت

زمان سفت شدن این ماده به دمای محیط و میزان هاردنر بستگی دارد. برای تسریع در این عمل می توان از مایع های شتاب دهنده مانند کبالت استفاده کرد. باید توجه داشت که به هیچ عنوان ماده هاردنر و کبالت هم زمان باهم مخلوط نشوند، چراکه دما به سرعت بالا می رود و باعث آتش سوزی می شود. فرایند خشک شدن تا چند روز بعد از در قالب ریختن ادامه پیدا می کند.
به دلیل تبخیر مقداری از ماده در زمان خشک شدن امکان دارد زائده هایی روی مدل به وجود بیاید که با سمباده زنی و تراشیدن از بین می روند. بعد از خشک شدن به راحتی می توان آن را با مته سوراخ کرد و یا با سمباده کشی مدل را حالت داد.

نحوه سفارش رزین پلی استر مجسمه سازی

اگر تمایل دارید که به طور مستقیم و بدون واسطه از تولید کننده رزین های پلی استر خرید کنید، می توانید از طریق راه های ارتباطی زیر با ما تماس بگیرید. ما با در اختیار قرار دادن نمونه رایگان و مشاوره لازم در این امر به شما کمک می کنیم

مدیریت فروش : مهندس علیرضا بیات

09120179639

کارشناس فروش: مهندس فرشته راد

09033229935-36